《福建龍巖市涉揮發(fā)性有機物企業(yè)分行業(yè)治理指導(dǎo)意見》
龍巖市涉揮發(fā)性有機物企業(yè)分行業(yè)治理指導(dǎo)意見
揮發(fā)性有機物（VOCs）是形成細顆粒物（PM2.5）和臭氧（O3）的重要前體物。近年來，我市PM2.5和O3污染日益顯現(xiàn)，主要原因歸于VOCs管理基礎(chǔ)薄弱，VOCs污染治理短板愈加明顯，已成為我市進一步改善空氣質(zhì)量的阻礙。為指導(dǎo)和規(guī)范龍巖市大氣治理方式方法，提高治理成效，有效降低臭氧（O3）污染，保障人民群眾身體健康，依據(jù)《2020年揮發(fā)性有機物治理攻堅方案》《環(huán)大氣（2020）33號》，中共福建省委、福建省人民政府印發(fā)《關(guān)于全面加強生態(tài)環(huán)境保護堅決打好污染防治攻堅戰(zhàn)的實施意見》，以及國家、省揮發(fā)性有機污染物排放標準等相關(guān)文件要求，制定本指導(dǎo)性意見（以下簡稱“指導(dǎo)意見”）。
一、指導(dǎo)原則
VOCs污染防治應(yīng)遵循源頭替代、過程控制與末端治理相結(jié)合的綜合防治原則。重點加強無組織排放控制和治污設(shè)施升級改造，實現(xiàn)PM2.5和臭氧協(xié)同控制。
二、指導(dǎo)思路和要求
（一）強化園區(qū)綜合治理
一是制定“一園一策”綜合治理方案。各工業(yè)園區(qū)管委會應(yīng)以園區(qū)為單位開展排查、集中治理和定期監(jiān)測一體化治理方案，明確整治目標、措施、時間節(jié)點和責任人并建立分地區(qū)、分行業(yè)、分組分的精細化管控清單。配合生態(tài)環(huán)境部門加快完成并及時更新重點工業(yè)園區(qū)VOCs摸底調(diào)查，推動VOCs治理常態(tài)化、長效化。二是制定“一企一策”治理方案。各工業(yè)園區(qū)管委會應(yīng)要求VOCs排放量超過30kg/天的涉有機化工、涂裝、包裝印刷、電子元器件加工、橡膠塑料制品等重點行業(yè)相關(guān)企業(yè)建立管理臺賬，并制定“一企一策”治理方案，嚴格整治生產(chǎn)工藝環(huán)節(jié)的無組織排放并監(jiān)督末端尾氣排放的穩(wěn)定達標情況。在竹木制品加工、機動車維修、機械加工等噴涂工藝類似的產(chǎn)業(yè)集中區(qū)，鼓勵建設(shè)共享噴涂中心、活性炭集中再生中心，實現(xiàn)同類污染物集中處置，推動建設(shè)VOCs網(wǎng)格化監(jiān)測系統(tǒng)，動態(tài)監(jiān)控園區(qū)及重點片區(qū)VOCs排放情況，及時排查問題并實施整改，切實降低園區(qū)及重點片區(qū)周邊VOCs和臭氧濃度。
（二）大力推進源頭替代
推進工業(yè)企業(yè)源頭替代。各縣（市、區(qū)）要結(jié)合實際，推動工業(yè)涂裝、家具噴涂、包裝印刷等重點行業(yè)低VOCs含量源頭替代，采用符合國家有關(guān)低VOCs含量產(chǎn)品規(guī)定的涂料、油墨、膠粘劑、切削液、潤滑液等，或使用的原輔材VOCs含量（質(zhì)量比）均低于10%的工序。工業(yè)涂裝行業(yè)根據(jù)《涂料中揮發(fā)性有機物限量》中VOCs含量限值要求，重點加快使用粉末、水性、高固體分、輻射固化等低VOCs含量的涂料替代溶劑型涂料；化工行業(yè)重點推廣對芳香烴、含鹵素有機化合物的綠色替代；包裝印刷行業(yè)重點推廣使用植物油基油墨、輻射固化油墨、低（無）醇潤版液等低（無）VOCs含量原輔材料，重點推進塑料軟包裝印刷、印鐵制罐等企業(yè)的替代任務(wù)。
（三）加強控制無組織排放
應(yīng)嚴格落實《龍巖市生態(tài)環(huán)境局關(guān)于印發(fā)龍巖市重點行業(yè)無組織排放排查治理實施方案的通知》（龍環(huán)[2020]）103號）提出的“企業(yè)生產(chǎn)過程中的物料運輸、裝卸、儲存、廠內(nèi)轉(zhuǎn)移與輸送、物料加工與處理等通用的操作過程，以及典型工藝過程中（指各行業(yè)的工藝無組織排放源，如焙燒、鍛造等）無組織排放控制要求”，鼓勵企業(yè)以園區(qū)或行業(yè)協(xié)會為單位，組織企業(yè)環(huán)保負責人定期學(xué)習相關(guān)法規(guī)，進一步明確無組織排放控制要求，提升企業(yè)自我監(jiān)督意識。
（四）改造優(yōu)化末端治污設(shè)施
要加大對企業(yè)排污情況和治污設(shè)施的分類指導(dǎo)，幫助企業(yè)合理選擇末端治理技術(shù)，提高VOCs治理效率，確保末端治污設(shè)施穩(wěn)定達標排放。組織專家對重點企業(yè)VOCs治理設(shè)施效果開展評估，對設(shè)施工程設(shè)計不規(guī)范、設(shè)施選型不合理、治污設(shè)施簡易低效或無效導(dǎo)致排放濃度與去除效率不達標的企業(yè)，提出升級改造要求并明確改造時間點，鼓勵企業(yè)采用多種技術(shù)的組合工藝，確保VOCs治理效果。低濃度、大風量的廢氣，宜優(yōu)先采用沸石轉(zhuǎn)輪吸附濃縮、活性炭吸附濃縮等減風增濃技術(shù)；高濃度廢氣，優(yōu)先使用吸附、冷凝等技術(shù)進行溶劑回收，難以回收的宜采用催化燃燒、高溫焚燒等技術(shù)。非水溶性的VOCs廢氣禁止采用水或水溶液噴淋吸收處理。除惡臭異味治理外，新改擴建的企業(yè)項目不得使用低溫等離子、光催化、光氧化等副產(chǎn)臭氧的VOCs處理技術(shù)，已投用該類型的治理工藝鼓勵逐步退出。高濃度及低沸點有機廢氣優(yōu)先采用低溫冷凝回收技術(shù)，在充分回收可利用有機物后再采用其它末端治理工藝。
（五）加強監(jiān)督廢氣治理設(shè)施運維情況
采用單一活性炭吸附技術(shù)的，活性炭飽和吸附量應(yīng)高于企業(yè)年VOCs產(chǎn)生量，活性炭填裝量和更換頻率需符合設(shè)計要求，保證排放口穩(wěn)定達標，活性炭更換記錄需定期匯報至屬地生態(tài)環(huán)境部門。使用脫附燃燒設(shè)備對活性炭進行原地再生的，設(shè)備出口處需加裝VOCs濃度檢測儀，輔助確定脫附再生時間和頻率；采用燃燒法工藝的需保證VOCs去除效率，催化燃燒裝置處理效率不低于95%，直接焚燒裝置處理效率不得低于97%。各縣（市、區(qū)）生態(tài)環(huán)境部門需要實時跟蹤企業(yè)整改落實情況。組織企業(yè)對現(xiàn)有VOCs廢氣去除率開展自查，加強測管聯(lián)動，關(guān)注采用光氧化、光催化、低溫等離子、一次性活性炭吸附、噴淋吸收等工藝的治理設(shè)施，對達不到要求的VOCs治理設(shè)施推動進行更換或升級改造，確保實現(xiàn)達標排放。年產(chǎn)生5噸VOCs廢氣或年使用油漆、油性涂料、油墨等含VOCS原料超過10噸的企業(yè)，安裝視頻監(jiān)控，并與福建省固廢監(jiān)管平臺聯(lián)網(wǎng)。
三、保障措施
（一）明確目標任務(wù)，加強組織領(lǐng)導(dǎo)
各派出機構(gòu)應(yīng)高度重視VOCs治理工作，明確治理的目標任務(wù)，從源頭抓起，層層分工，并加大對VOCs企業(yè)幫扶和執(zhí)法力度。加強組織領(lǐng)導(dǎo)，對照《指導(dǎo)意見》，推動園區(qū)和企業(yè)做好相關(guān)工作，確保有序推進、落到實處。各派出機構(gòu)應(yīng)結(jié)合各地空氣質(zhì)量改善情況定期向市生態(tài)環(huán)境局提交存在問題，由市生態(tài)環(huán)境局做好協(xié)調(diào)解工作。
（二）推進網(wǎng)格化建設(shè)，強化科技支撐
在全市8個省級以上工業(yè)園區(qū)以及龍州工業(yè)園區(qū)、東寶山工業(yè)園區(qū)推行大氣污染熱點網(wǎng)格化管理模式，以“自證清白”方式，實現(xiàn)對園區(qū)污染物排放情況的動態(tài)監(jiān)控，增強精準判斷大氣污染源頭能力，及時發(fā)現(xiàn)問題并實施整改，切實降低園區(qū)及重點片區(qū)周邊大氣污染物濃度。
（三）加大宣傳力度，推動全民共治
要加強環(huán)保宣傳引導(dǎo)，普及臭氧污染防治、VOCS治理科學(xué)知識和相關(guān)政策法規(guī)，調(diào)動園區(qū)和企業(yè)積極性。樹立VOCS治理示范行業(yè)或企業(yè)，組織現(xiàn)場學(xué)習觀摩，強化正面典型引導(dǎo)。各派出機構(gòu)將《指導(dǎo)方案》印刷成冊，分發(fā)給園區(qū)和相關(guān)企業(yè)，運用好《指導(dǎo)意見》中的指導(dǎo)性工藝。同時應(yīng)完善信息公開制度，向社會公開VOCs重點排污單位名單，并督促企業(yè)主動公開污染物排放、治污設(shè)施建設(shè)及運行情況等環(huán)境信息，建立有獎舉報制度，強化公眾監(jiān)督。
附件：1.《龍巖市涉VOCs重點行業(yè)治理指導(dǎo)性意見》
2.《龍巖市涉顆粒物主要行業(yè)治理指導(dǎo)性意見
附件1
龍巖市涉VOCs重點行業(yè)治理指導(dǎo)性意見
一、工業(yè)涂裝行業(yè)
（一）源頭替代
推薦使用水性、高固份、粉末、紫外光固化等低VOCs含量的環(huán)保型涂料。在同一個工序內(nèi)，同時使用符合《低揮發(fā)性有機化合物含量涂料產(chǎn)品技術(shù)要求》（GB/T38597-2020）規(guī)定的粉末、水性、無溶劑、輻射固化涂料產(chǎn)品，符合《清洗劑揮發(fā)性有機化合物含量限值》（GB38508-2020）規(guī)定的水基、半水基清洗劑產(chǎn)品，符合《膠粘劑揮發(fā)性有機化合物限量》（GB33372-2020）規(guī)定的水基型、本體型膠粘劑產(chǎn)品時，排放濃度及排放速率穩(wěn)定達標的，相應(yīng)生產(chǎn)工序產(chǎn)生的廢氣可不經(jīng)過廢氣處理設(shè)施。
（二）過程控制
（1）涂料、稀釋劑、清洗劑、固化劑、膠粘劑、密封膠等VOCs物料及含VOCs的危險廢物應(yīng)密閉儲存。儲存車間可采用上吸罩、車間整體密閉換風兩種方式收集，推薦選用車間整體密閉換風。對于儲存空間進行通風換氣改造，若車間廢氣濃度低于《工業(yè)涂裝工序揮發(fā)性有機物排放標準》（DB35_1783-2018）及《工業(yè)企業(yè)揮發(fā)性有機物排放標準》（DB35_1782-2018）中所規(guī)定的無組織排放濃度，則車間換風不需要進行末端治理。
（2）VOCs物料轉(zhuǎn)移和輸送應(yīng)采用密閉管道或密閉容器等，宜采用集中供漆系統(tǒng)。
（3）宜設(shè)置專門的密閉調(diào)配間。含VOCs物料進行調(diào)配的過程應(yīng)采用密閉設(shè)備或在密閉空間內(nèi)操作，廢氣應(yīng)排至VOCs廢氣收集處理系統(tǒng)，無法密閉的，應(yīng)采取局部氣體收集措施，廢氣應(yīng)排至VOCs廢氣收集處理系統(tǒng)。廢氣收集系統(tǒng)的排風罩的設(shè)置應(yīng)符合《排風罩的分類及技術(shù)條件》（GB/T16758-2008） 的規(guī)定，排風罩應(yīng)能對揮發(fā)源揮發(fā)的VOCs有效捕集；揮發(fā)源可以密閉的應(yīng)采用密閉措施，盡可能將其密閉,對于采用全密閉集氣罩或密閉空間的，除行業(yè)有特殊要求外，應(yīng)保持微負壓狀態(tài)，密閉區(qū)域內(nèi)換風次數(shù)原則上應(yīng)不少于20次/小時；無法密閉的可設(shè)置外部罩，外部罩的罩口應(yīng)盡可能靠近揮發(fā)源；當排風罩不能設(shè)置在揮發(fā)源附近時，可設(shè)置吹吸罩；對于采用局部集氣罩的，距集氣罩開口面最遠處的VOCs無組織排放位置，控制風速應(yīng)不低于0.3米/秒，有行業(yè)要求的按相關(guān)規(guī)定執(zhí)行；如車間揮發(fā)點位多，且外部罩難以設(shè)置在靠近揮發(fā)源附近，則可采用車間整體密閉換風的方式進行廢氣收集，車間換風次數(shù)原則上應(yīng)不少于8次/小時；廢氣收集管道應(yīng)密閉，應(yīng)在負壓下運行，若處于正壓狀態(tài)，泄露檢測值不應(yīng)超過500μmol/mol，亦不應(yīng)有感官可察覺泄露；集氣罩所需集氣量及收集系統(tǒng)管路設(shè)計具體可參考《工業(yè)建筑供暖通風及空氣調(diào)節(jié)設(shè)計規(guī)范》（GB 50019-2015）所述標準進行。調(diào)配間產(chǎn)生的廢氣宜單獨收集，經(jīng)過高效的除塵過濾裝置，推薦使用推薦使用燃燒法銷毀或者冷凝法進行回收利用。
（4）禁止敞開式噴涂、晾（風）干作業(yè)（大型工件除外）。大件噴涂可采用組件拆分、分段噴涂方式，兼用滑軌運輸、可移動噴涂房等裝備。推薦采用靜電噴涂、自動噴涂、高壓無氣噴涂或高流量低壓力（HVLP）噴槍等高效涂裝技術(shù)，減少使用手動空氣噴涂技術(shù)。
噴涂和流平過程應(yīng)采用密閉設(shè)備或在密閉空間內(nèi)操作，廢氣應(yīng)排至VOCs廢氣收集處理系統(tǒng)，無法密閉的，應(yīng)采取局部氣體收集措施，廢氣應(yīng)排至VOCs廢氣收集處理系統(tǒng)。集氣罩的設(shè)計參照一（二）-（3）中所述內(nèi)容。
新建線宜建設(shè)干式噴漆房，鼓勵使用全自動噴漆和循環(huán)風工藝。涂裝車間和流平過程應(yīng)根據(jù)相應(yīng)的技術(shù)規(guī)范設(shè)計送排風速率，禁止通過加大送排風量或其他通風措施故意稀釋排放（排放濃度達標，但排放速率超標）。
（5）干燥（烘干、風干、晾干等）過程應(yīng)在密閉空間內(nèi)操作，廢氣應(yīng)排至VOCs廢氣收集處理系統(tǒng)；無法密閉的，應(yīng)采取局部氣體收集措施，廢氣應(yīng)排至VOCs廢氣收集處理系統(tǒng)。集氣罩的設(shè)計參照一（二）-（3）中所述內(nèi)容。（除直接采用燃燒法處理工藝外，溫度較高的烘干廢氣不宜與噴涂、流平廢氣混合收集處理）
（6）設(shè)備清洗應(yīng)采用密閉設(shè)備或在密閉空間內(nèi)操作，換色清洗應(yīng)在在密閉空間內(nèi)操作，產(chǎn)生的廢氣應(yīng)排至VOCs廢氣收集處理系統(tǒng)；無法密閉的，應(yīng)采取局部氣體收集措施，廢氣應(yīng)排至VOCs廢氣收集處理系統(tǒng)。集氣罩的設(shè)計參照一（二）-（3）中所述內(nèi)容。使用多種顏色漆料的，宜設(shè)置分色區(qū)，相同顏色集中涂，減少換色清洗頻次和清洗溶劑消耗量。
（7）涂裝作業(yè)結(jié)束時，除集中供漆外，應(yīng)將所有剩余的VOCs物料密閉儲存，送回至調(diào)配間或儲存間，設(shè)備清洗和換色過程產(chǎn)生的廢清洗溶劑宜采用密閉回收廢溶劑系統(tǒng)進行回收。
（8）VOCs廢氣收集處理系統(tǒng)發(fā)生故障或檢修時，對應(yīng)的生產(chǎn)工藝設(shè)備應(yīng)停止運行，待檢修完畢后同步投入使用；生產(chǎn)工藝設(shè)備不能停止運行或不能及時停止運行的，應(yīng)設(shè)置廢氣應(yīng)急處理設(shè)施或采取其他替代措施。
（三）末端治理
（1）應(yīng)設(shè)置高效漆霧處理裝置，宜采用文丘里/水旋/水幕濕法漆霧捕集+多級干式過濾除濕聯(lián)合裝置，新建線宜采用干式漆霧捕集過濾系統(tǒng)。噴涂、晾（風）干廢氣宜采用吸附濃縮+燃燒處理方式，小風量低濃度或不適宜濃縮脫附的廢氣可采用一次性活性炭吸附等工藝，需設(shè)置在線監(jiān)測系統(tǒng)，實時監(jiān)測活性炭吸附效率，對于性能下降的活性炭需及時更換或進行再生處理。
（2）使用溶劑型涂料的生產(chǎn)線，烘干廢氣宜采用熱力焚燒/催化燃燒方式單獨處理，具備條件的可采用蓄熱式燃燒裝置或采用其他方式回收利用燃燒裝置產(chǎn)生的熱量。
（3）完全采用水性漆的涂裝工藝，可采用水吸收塔對廢氣進行處理。水吸收塔采用填料或湍球塔，液氣比不小于1，空塔風速不大于1m/s，有效接觸時間不小于1s。吸收循環(huán)水中的COD不大于2000mg/L；產(chǎn)生的廢水須采用生化或其他有效措施進行處理。
（四）排放標準
工業(yè)涂裝行業(yè)需同時滿足《大氣污染物綜合排放標準》（GB16297-1996）、《揮發(fā)性有機物無組織排放控制標準》（GB37822-2019），《工業(yè)涂裝工序揮發(fā)性有機物排放標準》（DB35_1783-2018）《工業(yè)企業(yè)揮發(fā)性有機物排放標準》（DB35_1782-2018）。
二、涂料、油墨及膠粘劑制造業(yè)
（一）源頭替代
(1)鼓勵企業(yè)生產(chǎn)水性、輻射固化、粉末、高固體分、無溶劑等低VOCs含量涂料；水性、輻射固化、植物基等低含量油墨；水基、熱熔、無溶劑、輻射固化、改性、生物降解等低VOCs含量膠粘劑。
（二）過程控制
（1）原料及廢棄物儲存應(yīng)密閉，宜采用壓力罐、浮頂罐進行溶劑貯存。使用固定頂罐則廢氣需要收集處理。
（2）液態(tài)VOCs物料應(yīng)采用密閉管道輸送。采用非管道輸送方式轉(zhuǎn)移液態(tài)VOCs物料時，應(yīng)采用密閉容器、罐車。原則上采用重力流或泵送方式；有機液體進料宜采用桶泵等裝置，采用底部、浸入管給料方式，淘汰噴濺式給料；固體物料投加宜采用密閉式投料裝置，保證固體粉料在密閉空間流動，杜絕揚塵。
（3）企業(yè)宜推廣使用密閉式研磨機，使用研磨機時宜在密閉空間生產(chǎn)，將廢氣收集至污染物控制設(shè)施。
（4）企業(yè)宜采用固定缸替代移動缸。移動缸操作時應(yīng)采取局部氣體收集，將廢氣排至VOCs廢氣收集處理系統(tǒng)。移動缸存放物料時應(yīng)加蓋密閉。移動缸攪拌時應(yīng)有微負壓或在有微負壓的密閉空間進行生產(chǎn)，并將廢氣收集至污染物控制設(shè)施。
（5）包裝環(huán)節(jié)宜采用自動或半自動包裝技術(shù)，替代手動包裝。包裝環(huán)節(jié)產(chǎn)生的廢氣應(yīng)排至VOCs廢氣收集處理系統(tǒng)。
（6）移動缸及設(shè)備零件清洗吹掃時，應(yīng)采用密閉系統(tǒng)或在密閉空間內(nèi)操作，廢氣排至VOCs廢氣收集處理系統(tǒng)；無法密閉的，采取局部氣體收集措施，廢氣排至VOCs廢氣收集處理系統(tǒng)。重點地區(qū)的清洗環(huán)節(jié)應(yīng)滿足移動缸及設(shè)備零件清洗吹掃時，應(yīng)采用密閉系統(tǒng)或在密閉空間內(nèi)操作，廢氣排至VOCs廢氣收集處理系統(tǒng)。
（7）上述收集裝置設(shè)置參照一（二）-（3）中所述原則進行。
（三）末端治理
（1）對于生產(chǎn)卷鋼、船舶、機械、汽車、家具、包裝印刷、電子等溶劑型涂料的企業(yè)，宜使用除塵+旋轉(zhuǎn)式吸附（沸石分子篩）+蓄熱燃燒/催化燃燒、除塵+固定床吸附（活性炭）+催化燃燒等治理技術(shù)。中大型連續(xù)性生產(chǎn)企業(yè)宜采用蓄熱燃燒技術(shù)。
（2）對于生產(chǎn)水性家具漆、水性汽車漆等水性工業(yè)涂料企業(yè)，宜使用除塵+吸附（活性炭），連續(xù)監(jiān)測吸附劑性能變化，及時進行吸附劑更換或離線再生；對于生產(chǎn)水性家具漆、水性汽車漆等水性工業(yè)涂料，同時也生產(chǎn)溶劑型涂料的企業(yè)，宜使用除塵+吸附濃縮+燃燒處理技術(shù)。
（3）對于生產(chǎn)溶劑型凹版油墨、溶劑型柔版油墨等溶劑型油墨的企業(yè)，宜使用除塵技術(shù)+吸附+蓄熱燃燒/催化燃燒技術(shù)等。對于中大型連續(xù)性生產(chǎn)企業(yè)適合采用蓄熱燃燒/蓄熱催化燃燒技術(shù)。對于生產(chǎn)水性油墨、同時也生產(chǎn)溶劑型油墨的企業(yè)，宜使用除塵+吸附濃縮+燃燒技術(shù)。
（4）對于生產(chǎn)溶劑型膠粘劑的企業(yè)，宜使用除塵+吸附濃縮+燃燒等技術(shù)。
（5）對于生產(chǎn)水基型、本體型膠粘劑的企業(yè)，宜使用除塵+吸附（活性炭），連續(xù)監(jiān)測吸附劑性能變化，及時進行吸附劑更換或離線再生。
（四）排放標準
在新的標準出臺前，需滿足《涂料、油墨及膠粘劑工業(yè)大氣污染物排放標準》（GB37824-2019）和《揮發(fā)性有機物無組織排放控制標準》（GB37822-2019）所述規(guī)定。
三、包裝印刷行業(yè)
（一）源頭替代
(1)禁止使用不符合環(huán)保要求的油墨、膠粘劑；在印刷工藝中宜使用植物油基油墨、輻射固化油墨、低（無）醇潤版液（醇含量低于5%）等低（無）VOCs含量原輔材料。塑料軟包裝印刷企業(yè)宜使用水醇性油墨、單一組分溶劑油墨等，鼓勵使用水性油墨、輻射固化油墨、紫外光固化光油、低（無）揮發(fā)和高沸點的清潔劑等。印鐵企業(yè)宜使用輻射固化涂料、輻射固化油墨、紫外光固化光油。制罐企業(yè)宜使用水性油墨、水性涂料。
(2)軟包裝復(fù)合工藝推廣，書刊印刷行業(yè)推廣使用預(yù)涂膜技術(shù)。塑料包裝印刷企業(yè)宜采用無溶劑復(fù)合技術(shù)、共擠出復(fù)合技術(shù)代替干式復(fù)合技術(shù)。塑料包裝印刷產(chǎn)品宜優(yōu)化設(shè)計，在滿足產(chǎn)品功能的前提下盡量減少圖文部分覆蓋比例、印刷色數(shù)、墨層厚度及復(fù)合層數(shù)。
(3)新建、改建、擴建項目優(yōu)先選擇柔版印刷、水性凹版印刷、UV凹版印刷等污染物產(chǎn)生水平較低的印刷工藝。
（二）過程控制
（1）油墨、稀釋劑、膠粘劑等VOCs物料及廢油墨，廢清洗劑應(yīng)該密閉儲存，容器應(yīng)該封口，保持密閉。廢棄物應(yīng)該及時處置。
（2）油墨、膠粘劑等VOCs物料的調(diào)配過程應(yīng)采用密閉設(shè)備或在密閉空間內(nèi)操作，廢氣應(yīng)排至VOCs廢氣收集處理系統(tǒng)；無法密閉的，應(yīng)采取局部氣體收集措施，廢氣應(yīng)排至VOCs廢氣收集處理系統(tǒng)。收集系統(tǒng)設(shè)計參照一（二）-（3）中所述原則。
（3）液態(tài)VOCs物料應(yīng)采用密閉管道輸送。采用非管道輸送方式轉(zhuǎn)移液態(tài)VOCs物料時，應(yīng)采用密閉容器。向墨槽中添加油墨或稀釋劑時宜采用漏斗或軟管等接駁工具，減少供墨過程中VOCs的逸散。
（4）印刷過程應(yīng)在密閉空間內(nèi)操作，廢氣應(yīng)排至VOCs廢氣收集處理系統(tǒng)；無法密閉的，應(yīng)采取局部氣體收集措施，廢氣應(yīng)排至vocs廢氣收集處理系統(tǒng)。
使用溶劑型油墨的凹版、凸版印工藝宜采用配備封閉刮刀的印刷機，或采取安裝墨槽蓋板、改變墨槽形狀等措施，縮小供墨系統(tǒng)敞開液面面積。收集系統(tǒng)的送風或吸風口應(yīng)避免正對墨盤，防止溶劑加速揮發(fā)。
（5）復(fù)合、覆膜、涂布及上光過程應(yīng)在密閉設(shè)備或密閉空間內(nèi)操作，廢氣應(yīng)排至VOCs廢氣收集處理系統(tǒng)；無法密閉的，應(yīng)采取局部氣體收集措施，廢氣應(yīng)排至VOCs廢氣收集處理系統(tǒng)。
使用溶劑型膠粘劑的復(fù)合或覆膜工序，宜采取安裝膠槽蓋板或?qū)?fù)合／覆膜機進行局部圍擋等措施，減少VOCs的逸散。
（6）應(yīng)提高烘箱的密閉性，減少因烘箱漏風造成的VOCs無組織排放；應(yīng)控制烘箱送風、排風量，使烘箱內(nèi)部保持微負壓。
（7）集中清洗應(yīng)在密閉設(shè)備或密閉空間內(nèi)操作，廢氣應(yīng)排至VOCs廢氣收集處理系統(tǒng)；無法密閉的，應(yīng)采取局部氣體收集措施，廢氣應(yīng)排至VOCs廢氣收集處理系統(tǒng)。宜根據(jù)生產(chǎn)需要和工作規(guī)程，合理控制油墨清洗劑的使用量。
（三）末端治理
（1）溶劑型凹版印刷無組織廢氣經(jīng)收集后宜采用“吸附+冷凝”、“吸附濃縮+燃燒”或“燃燒”的治理工藝進行處理。如“活性炭吸附+熱氮氣再生+冷凝回收”、“活性炭吸附／旋轉(zhuǎn)式分子篩吸附濃縮+蓄熱燃燒/催化燃燒”，或與烘干有組織廢氣合并后通過“燃燒”工藝處理。
溶劑型凹版印刷烘干廢氣宜采用“吸附+冷凝"或“燃燒”的治理工藝進行處理。如“活性炭吸附+熱氮氣再生+冷凝回收”、“減風增濃+蓄熱燃燒/催化燃燒”。
水性凹版印刷及烘干廢氣宜采用“吸附濃縮+燃燒”方式處理。
（2）溶劑型柔版印刷及烘干廢氣宜采用“吸附濃縮+燃燒”的治理工藝進行處理。目前較為成熟的技術(shù)路線為“旋轉(zhuǎn)式分子篩吸附濃縮+蓄熱燃燒”、 “活性炭吸附/旋轉(zhuǎn)式分子篩吸附濃縮+催化燃燒”。
（3）干式復(fù)合無組織廢氣經(jīng)收集后宜采用“吸附+冷凝”、“吸附濃縮+燃燒”或“燃燒”的治理工藝進行處理。如“活性炭吸附+熱氮氣再生+冷凝回收”、“活性炭吸附／旋轉(zhuǎn)式分子篩吸附濃縮+蓄熱燃燒/催化燃燒”，或與烘干有組織廢氣合并后通過“燃燒”工藝處理。
干式復(fù)合烘干廢氣宜采用“吸附+冷凝"或“燃燒”的治理工藝進行處理。如“活性炭吸附+熱氮氣再生+冷凝回收”、“減風增濃+蓄熱燃燒/催化燃燒”。
（4）涂布無組織廢氣經(jīng)收集后宜采用“吸附濃縮+燃燒”或“燃燒”的治理工藝進行處理。目前較為成熟的技術(shù)路線為“活性炭吸附／旋轉(zhuǎn)式分子篩吸附濃縮+蓄熱燃燒/催化燃燒”，或與烘干有組織廢氣合并后通過“燃燒”工藝處理。
涂布烘干廢氣宜通過采用“燃燒”的治理工藝進行處理。典型治理技術(shù)路線為“減風增濃十蓄熱燃燒/直接燃燒”。
（5）溶劑型覆膜、溶劑型上光及烘干廢氣宜采用“吸附濃縮+燃燒”方式處理。
（6）調(diào)配、清洗等工序產(chǎn)生的無組織廢氣經(jīng)收集后宜采用“吸附濃縮+燃燒”或其他等效方式處理，或與印刷、復(fù)合、涂布等廢氣合并處理。
間歇式、小風量廢氣可采用活性炭吸附等治理工藝進行處理，根據(jù)VOCs處理量、活性炭處理能力等對活性炭進行定期再生或更換。
（四）排放標準
需滿足福建省《印刷行業(yè)揮發(fā)性有機物排放標準》（DB35_1784-2018）所述要求。
四、制藥行業(yè)
（一）源頭控制
（1）使用非鹵代烴和非芳香烴類溶劑，生產(chǎn)水基、乳液、顆粒產(chǎn)品。采用生物酶法合成技術(shù)。使用低（無）VOCs含量或低反應(yīng)活性的溶劑。
（2）生產(chǎn)設(shè)備配備冷凝或深冷回流裝置回收，固液分離設(shè)備，減少反應(yīng)過程中揮發(fā)性有機物料的損耗，不凝性廢氣有效收集至VOCs廢氣處理系統(tǒng)。若產(chǎn)品物料屬性等原因造成無法采用上述固液分離設(shè)備時，對相關(guān)生產(chǎn)區(qū)域進行密閉隔離，采用負壓排氣將無組織廢氣收集至VOCs廢氣處理系統(tǒng)。
（二）過程控制
（1）根據(jù)物料的蒸汽壓和儲存量合理選擇罐型。宜采用內(nèi)浮罐，若采用固定頂罐，應(yīng)安裝密閉排氣系統(tǒng)至有機廢氣回收或者處理裝置。苯、甲苯、二甲苯需安裝頂空聯(lián)通置換油氣回收裝置。含VOCs物料應(yīng)該密閉儲存，容器應(yīng)該封口，保持密閉。
（2）液態(tài)VOCs物料應(yīng)采用密閉管道輸送，采用非管道輸送方式轉(zhuǎn)移液態(tài)VOCs物料時，應(yīng)采用密閉容器、罐車。粉狀、粒狀VOCs物料應(yīng)采用氣力輸送設(shè)備、管狀帶式輸送機、螺旋輸送機等密閉輸送方式，或采用密閉的包裝袋、容器或罐車進行物料轉(zhuǎn)移。
（3）企業(yè)應(yīng)優(yōu)先使用桶泵等密閉方式投料。若投料口無法做到全密閉或者半密閉，宜采用局部收集的方式，例如上吸罩，側(cè)吸罩進行收集，局部收集的設(shè)計標準宜遵循《排風罩的分類及技術(shù)條件》（GB/T16758-2008）要求，投料口最遠端距離局部收集位置的最遠點控制風速應(yīng)不低于0.3m/s，對于多投料口非同時工作情況，宜采用活動式收集方式（如萬象臂管，波紋管等），局部收集位置應(yīng)該配置調(diào)節(jié)閥，收集的廢氣應(yīng)排至VOCs處理設(shè)備。
（4）溶劑在蒸餾/精餾過程中采用多級梯度冷凝方式，冷凝器優(yōu)先采用螺旋繞管式或板式冷凝器等高效換熱設(shè)備，并有足夠的換熱面私和熱交換時間。
對于常壓蒸餾/精餾釜，冷凝后不凝氣和冷凝液接收罐放空尾氣排至VOCs廢氣收集處理系統(tǒng)；對于減壓蒸餾尾氣/精餾釜，真空泵尾氣和冷凝液接收罐放空尾氣排至VOCs廢氣收集處理系統(tǒng)。
蒸餾/精餾釜出渣（蒸/精餾殘渣）產(chǎn)生的廢氣排至VOCs廢氣收集處理系統(tǒng)，蒸餾/精餾釜清洗產(chǎn)生的廢液采用管道密閉收集并輸送至廢水集輸系統(tǒng)或密閉廢液儲槽，儲槽放空尾氣密閉收集。
（5）采用耙式干燥、單錐干燥、雙錐干燥、真空烘箱等先進干燥設(shè)備，干燥過程中產(chǎn)生的真空尾氣優(yōu)先冷凝回收物料，不凝氣排至VOCs廢氣收集處理系統(tǒng)。
采用箱式干燥機時，則對相關(guān)生產(chǎn)區(qū)域進行密閉隔離，采用負壓排氣將無組織廢氣排至VOCs廢氣收集處理系統(tǒng)。
采用噴霧干燥、氣流干燥機等常壓干燥時，干燥過程中產(chǎn)生的無組織廢氣排至VOCs廢氣收集處理系統(tǒng)。
（三）末端處理
處理制藥行業(yè)廢氣時，需根據(jù)車間廢氣的成分，把它分成有機廢氣，無機廢氣及鹵素廢氣三類，通過不同的處理工藝分別進行處理。
a.無機廢氣，酸性廢氣，可采用噴淋洗滌+干式過濾工藝進行處理。
b.鹵素廢氣，可采用吸附加冷凝回收的處理工藝，吸附劑可選用改性活性炭，活性炭纖維或大分子樹脂吸附。
發(fā)酵廢氣宜采用吸附濃縮+燃燒處理技術(shù)。配料、反應(yīng)、分離、提取、精制、干燥、溶劑回收等工藝有機廢氣收集后，采用冷凝+吸附回收、燃燒、吸附濃縮+燃燒進行處理，或送工藝加熱爐、鍋爐、焚燒爐燃燒處理（含氯廢氣除外）。另外對于高價值的廢氣，采用吸收、吸附、冷凝、膜分離等組合工藝回收處理或引至工藝有機廢氣治理設(shè)施處理。
如無法實現(xiàn)廢氣分類處理，則推薦在進行預(yù)處理后采用蓄熱燃燒或直接燃燒工藝進行廢氣處理。
（四）排放標準
甲醛及非甲烷總烴排放執(zhí)行福建省《工業(yè)企業(yè)揮發(fā)性有機物排放標準》（DB35_1782-2018）其它組分執(zhí)行國家標準制藥工業(yè)大氣污染物排放標準（GB 37823—2019）
