棒材退火能力提升項目工程特性表
一、建設(shè)項目基本情況
1. 項目由來
按公司“十四五”規(guī)劃，棒材退火需求量為24萬噸（其中球化退火預(yù)測4.7萬噸），大棒臺車爐退火能力10萬噸，小棒5萬噸（其中球化退火2.4萬噸），工藝在線余熱熱處理2.8萬噸，缺口6.2萬噸（其中球化退火缺口2.3萬噸），中棒廠（沒有退火爐）2021~2023年月均委外退火材0.29萬噸。小棒2條連續(xù)爐2014年建設(shè)，已到大修時間，屆時將對產(chǎn)能有較大影響，結(jié)合目前市場情況，需建設(shè)保護氣氛連續(xù)退火爐。
擬在扁棒廠新建連續(xù)退火爐一臺，規(guī)格范圍φ16-φ115mm；配套冷卻水系統(tǒng)、燃氣、氮氣管網(wǎng)、供配電系統(tǒng)等。主要用于棒材調(diào)質(zhì)熱處理（退火），年加工棒材3萬噸。
2. 項目地理位置及周邊環(huán)境概況
（1）建設(shè)地點：本項目位于黃石市黃石大道某號現(xiàn)有廠區(qū)內(nèi)，地理中心坐標(biāo)為：東經(jīng)115°10′16.700″，北緯30°12′6.365″。
（2）周邊環(huán)境：本項目位于西塞山工業(yè)園內(nèi)，東鄰西塞山，西靠市區(qū)，北臨長江，南靠黃石大道及黃荊山。
3. 建設(shè)內(nèi)容及規(guī)模
| 項目組成 | 設(shè)施 | 主要內(nèi)容及規(guī)模 | 依托關(guān)系 |
|---|---|---|---|
| 主體工程 | 生產(chǎn)車間 | 1層13.5m高鋼結(jié)構(gòu)，建筑面積4607m2，新建連續(xù)退火爐一臺 | 依托已建廠房，新增設(shè)備 |
| 輔助工程 | 供配電設(shè)施 | 項目用電自廠區(qū)供電系統(tǒng)接入 | 依托已建 |
| 給排水 | 給水：由廠區(qū)自來水管網(wǎng)供給；排水：項目用水為設(shè)備冷卻用水，冷卻系統(tǒng)排污水排入綜合污水處理站處理達標(biāo)后回用不外排；項目新增生活污水排入綜合污水處理站處理達標(biāo)后回用不外排 | 依托已建 | |
| 供氣 | 項目所需燃氣（焦?fàn)t煤氣）、氮氣由廠內(nèi)現(xiàn)有供氣管網(wǎng)接入 | 依托已建 | |
| 環(huán)保工程 | 廢氣處理 | 退火爐煤氣燃燒廢氣，低氮燃燒技術(shù)+集氣管網(wǎng)+20m排氣筒（DA250）高空排放 | 新建 |
| 廢水處理 | 項目用水為設(shè)備冷卻用水，冷卻系統(tǒng)排污水排入綜合污水處理站處理達標(biāo)后回用不外排；項目新增生活污水排入廠區(qū)現(xiàn)有綜合污水處理站，利用綜合污水處理站處理 | 依托已建 | |
| 噪聲治理 | 設(shè)備噪聲：設(shè)備噪聲經(jīng)合理布置、基礎(chǔ)減振、廠房隔聲、距離衰減處理 | 新建 | |
| 固廢處置 | 生活垃圾：垃圾桶、環(huán)衛(wèi)部門定期清運；危險廢物集中收集于廠區(qū)現(xiàn)有危廢暫存間后委托有危險廢物處理資質(zhì)的單位處置 | 依托已建 |
| 工程名稱 | 依托關(guān)系 | 依托可行性 |
|---|---|---|
| 主體工程 | 生產(chǎn)車間 | 在高合金扁鋼生產(chǎn)廠房內(nèi)預(yù)裝跨新建本項目生產(chǎn)線，合理布局分區(qū)。現(xiàn)有生產(chǎn)廠房北側(cè)有空置場地，可合理規(guī)劃建設(shè)本項目生產(chǎn)線 |
| 輔助工程 | 綜合辦公區(qū) | 依托現(xiàn)有辦公樓、職工宿舍、食堂等。現(xiàn)有辦公樓設(shè)備齊全，依托綜合辦公區(qū)可行 |
| 公用供水 | 依托現(xiàn)有項目供水系統(tǒng)，通過管道引至用水點。現(xiàn)有供水系統(tǒng)已建設(shè)完善，本項目依托可行 | |
| 排水 | 公司現(xiàn)有雨、污分流系統(tǒng)。雨水經(jīng)廠區(qū)雨水排放口進入雨水管網(wǎng)，生活污水及冷卻排污水經(jīng)廠區(qū)現(xiàn)有污水處理站處理后回用，不外排廢水?，F(xiàn)有排水系統(tǒng)已建設(shè)完善，污水處理站剩余處理量足夠接納本項目新增生活污水及冷卻排污水，且項目建設(shè)未新增廢水污染物因子，故本項目依托可行 | |
| 供電 | 依托現(xiàn)有工程供電系統(tǒng)?，F(xiàn)有供電系統(tǒng)已建設(shè)完善，本項目依托可行 | |
| 供熱 | 退火爐采用焦?fàn)t煤氣為燃料，依托現(xiàn)有供氣管網(wǎng)，新增部分管段?，F(xiàn)有供氣系統(tǒng)已建設(shè)完善，本項目依托可行 | |
| 環(huán)保工程 | 廢水處理 | 依托現(xiàn)有廢水處理設(shè)施。項目污水處理站已建設(shè)且運行良好，依托可行 |
| 廢氣處理 | 新建，無依托關(guān)系 | |
| 噪聲治理 | 新建，無依托關(guān)系 | |
| 固廢處理 | 一般工業(yè)固廢和危險廢物暫存分別依托廠區(qū)現(xiàn)有固廢倉庫和危險廢物暫存間?，F(xiàn)有固廢倉庫和危險廢物暫存間設(shè)施完善，依托可行 |
4. 主要產(chǎn)品、產(chǎn)能
| 序號 | 品名 | 年產(chǎn)量(t/a) | 備注 |
|---|---|---|---|
| 1 | 高碳鉻軸承鋼（球化退火） | 7500 | GCr15、GCr15SiMn、100CrMo7-3、GCr18Mo、100CrMnMoSi8-4-6、ZWZ12、SKF5、100Cr6 |
| 2 | 高碳鉻軸承鋼（軟化退火） | 4000 | |
| 3 | 碳結(jié)鋼、不含Ni合結(jié)鋼 | 7750 | G20Cr2Ni4、4319N40、SKF157 |
| 4 | 含Ni合結(jié)鋼、滲碳軸承鋼 | 8950 | 45-85、45Mn-75Mn、1080、42CrMoA、25Cr2MoVASAE4140、20-40CrNiMOA、SAE4340、18CrNiMo7-6 |
| 5 | 模具鋼不銹鋼 | 1800 | H13/4Cr5MoSiV1、4Cr5MowVSi、1Cr13/12Cr13.2-4Cr13/20-40Cr13、9Cr18/95Cr18、Cr18MoV/90Cr18MoV、9Cr18Mo/102Cr17MoV |
| 合計 | / | 30000 | / |
5. 生產(chǎn)設(shè)備
| 序號 | 項目 | 數(shù)量（臺/套） | 型號/性能參數(shù) | 備注 |
|---|---|---|---|---|
| 1 | 進料臺 | 1 | 12000mm/ | |
| 2 | 進口密封室退火爐爐體 | 1 | GKT-140（包括加熱、保溫和冷卻） | |
| 3 | 后水冷區(qū) | 1 | 15400mm/ | |
| 4 | 出料臺（含自動卸料臺架） | 1 | 13514mm/ | |
| 5 | 干油潤滑自動化控制系統(tǒng) | 1 | / | |
| 6 | 電氣系統(tǒng) | 1 | / | |
| 7 | 微氧儀 | 1 | / | |
| 8 | 氧勢系統(tǒng) | 1 | / | |
| 9 | 露點儀 | 1 | / |
| 序號 | 項目 | 單位 | 性能參數(shù) | 備注 |
|---|---|---|---|---|
| 1 | 設(shè)備總長 | mm | 139248 | |
| 2 | 進料臺長度 | mm | 12000 | |
| 3 | 進口密封室長度 | mm | 5217 | |
| 4 | 加熱爐體長度 | mm | 90000 | |
| 5 | 水冷段長度 | mm | 15400 | |
| 6 | 出料密封室長度 | mm | 2443 | |
| 7 | 出料臺長度 | mm | 13514 | |
| 8 | 設(shè)備總寬 | mm | 2900 | |
| 9 | 爐膛內(nèi)寬 | mm | 2000-2200 | |
| 10 | 有效布料寬 | mm | 1900 | |
| 11 | 工作面標(biāo)高 | mm | 1200 | |
| 12 | 設(shè)備最高點標(biāo)高 | mm | 2830 | |
| 13 | 加熱方式 | / | 燃氣輻射加熱 | |
| 14 | 溫度控制系統(tǒng) | / | 脈沖控制 | |
| 15 | 熱電偶型 | / | N型 | |
| 16 | 熱電偶數(shù)量 | / | 每區(qū)2支 | |
| 17 | 測量有效范圍 | ℃ | 0~1000 | |
| 18 | 工作溫度范圍 | ℃ | 500-880 | |
| 19 | 最高溫度 | ℃ | 900 | |
| 20 | 爐溫均勻性 | ℃ | ±8℃（均熱段保溫800℃） | |
| 21 | 核心區(qū)段控溫精度 | ℃ | ±3℃ | |
| 22 | 爐壁溫度 | ℃ | 室溫+45℃ | |
| 23 | 爐頂溫度 | ℃ | 室溫+45℃（熱短路500毫米以外） | |
| 24 | 爐輥驅(qū)動方式 | / | 集中鏈傳動 | |
| 25 | 輥速 | m/h | 3-15 | |
| 26 | 爐內(nèi)輥間距 | mm | 500 | |
| 27 | 爐內(nèi)輥材料 | / | ZG35Cr24Ni7SiN | |
| 28 | 爐內(nèi)輥規(guī)格 | mm | Ф180*δ16mm、Ф180*δ12mm |
6. 原輔材料及燃料
| 序號 | 類別 | 主要物料名稱 | 單位 | 現(xiàn)有工程 | 備注 |
|---|---|---|---|---|---|
| 1 | 原輔料 | 棒材 | t/a | 30000 | 棒材直徑范圍φ16-φ115mm，來源于廠內(nèi)棒材生產(chǎn)線 |
| 2 | 氮氣 | m3/a | 190.4萬 | 廠區(qū)現(xiàn)有氮氣管網(wǎng)供給 | |
| 3 | 液壓油 | t/a | 2 | 傳動設(shè)備 | |
| 4 | 能源 | 水 | t/a | 16920 | 市政給水管網(wǎng) |
| 5 | 電 | kWh/a | 500萬 | 市政供電管網(wǎng) | |
| 6 | 焦?fàn)t煤氣 | 萬m3/a | 360 | 廠區(qū)現(xiàn)有供氣管網(wǎng) |
| 序號 | 類別 | 名稱 | 外觀與性狀 | 氣味 | 初沸點及沸程 | 閃點 | 燃燒上下極限 | 蒸氣壓力 | 蒸氣密度（空氣=1） | 密度 | 溶解性 | 自燃溫度 | 急性毒性 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 1 | 原輔料 | 液壓油 | 琥珀色，室溫下液體 | 礦物油特性 | 估計值>290°C/554°F | 典型222°C/432°F | 典型1%-10%（V） | 估計值<0.5Pa（20°C/68°F） | >1（估計值） | 典型 896kg/m3（15°C/59°F） | 可忽略的 | >320°C/608°F | 預(yù)期毒性低：LD50>5000mg/kg |
7. 勞動定員及工作制度
本項目新增勞動定員8人，生產(chǎn)車間采取四班三運轉(zhuǎn)工作制，年工作天數(shù)300天，員工均在廠內(nèi)食宿。
8. 公用及輔助工程
（1）給排水：本項目生活污水經(jīng)廠區(qū)現(xiàn)有污水處理站處理，處理達標(biāo)后回用于生產(chǎn)，不外排；生產(chǎn)廢水主要設(shè)備冷卻定期排污水，經(jīng)廠區(qū)現(xiàn)有污水處理站處理，處理達標(biāo)后回用于生產(chǎn)，不外排。
（2）供配電：項目電源來自上級6kV 開關(guān)站，向車間內(nèi)各生產(chǎn)線及車間動力如通風(fēng)、吊車、照明等負荷以及公輔設(shè)施供電。
（3）燃氣設(shè)施：本工程焦?fàn)t煤氣能源介質(zhì)引自車間內(nèi)現(xiàn)有燃氣管道。各燃氣介質(zhì)管道在車間內(nèi)沿廠房柱架空敷設(shè)到各用戶點，各種介質(zhì)管道在各列支路上均設(shè)置切斷閥門。
（4）熱力設(shè)施：項目牽涉的熱力設(shè)施均為熱力管線及壓縮空氣供應(yīng)。
（5）氮氣設(shè)施：項目使用的氮氣來源于廠區(qū)動力廠氮氣壓縮機、氮氣儲罐。
（6）消防系統(tǒng)：本工程所涉車間消防系統(tǒng)利用廠區(qū)現(xiàn)有消防管網(wǎng)設(shè)施即可，車間內(nèi)新設(shè)的主電室、電氣室、計算機房、辦公室、操作室等小房間，按《建筑滅火器配置設(shè)計規(guī)范》（GB50140-2005）的要求根據(jù)被保護場所的分布及大小情況，視被保護對象的性質(zhì)配有一定數(shù)量的手提式干粉或二氧化碳滅火器。
