高品質(zhì)軋輥技術(shù)提升改造項目生產(chǎn)工藝及設(shè)備

1. 生產(chǎn)工藝流程

本項目生產(chǎn)工藝流程主要包括以下幾個環(huán)節(jié)：

1.1 真空脫氣電磁爐熔煉

將外購的金屬料及輔料進行貯存、分類、配料，裝入料框內(nèi)，將料框里的物料運至真空脫氣電磁爐真空室。在兩個上升管的側(cè)壁向鋼水內(nèi)吹入氬氣，氬氣在鋼水的高溫和真空室上部的低壓作用下迅速膨脹，導(dǎo)致鋼水與氣體的混合體的密度沿著浸入管的高度方向不斷降低，在由密度差產(chǎn)生的壓力差的作用下，使鋼水進入真空室。進入真空室的鋼水與氣體的混合體在高真空的作用之下釋放出氣體，與此同時，使鋼水變成鋼水珠，鋼水珠內(nèi)欲脫除的氣體在高真空的作用下向真空中釋放的過程中又使鋼水珠變成更小的鋼水珠，從而達到了十分好的脫氣效果。釋放了氣體的鋼水沿著下降管返回到鋼包中，循環(huán)若干次后，可將鋼液中的氣體降到相當?shù)偷乃?。此過程中主要產(chǎn)生煙塵、爐渣、廢耐火材料及工業(yè)噪聲。

1.2 電渣爐電渣重熔

電渣重熔工藝是一種利用電流通過熔渣時產(chǎn)生的電阻熱作為熱源進行熔煉的方法。電流通過液態(tài)渣池將金屬電極熔化，熔化的金屬匯集成熔滴，滴落時穿過渣層進入金屬熔池，然后于水冷結(jié)晶器中結(jié)晶凝固成鋼錠。此過程主要目的是提純金屬并獲得潔凈組織均勻致密的鋼錠。熔煉過程會產(chǎn)生一定量重熔廢氣，主要為粉塵與氟化物。電渣爐設(shè)備工作過程通氬氣保護，爐體密閉，廢氣集氣管道與爐體排氣孔連接，產(chǎn)生廢氣通過在集氣管道中投加活性氧化鋁進行反應(yīng)吸附，經(jīng)布袋除塵器處理后排放。此過程產(chǎn)生一定量廢渣，經(jīng)收集后外售綜合利用。

1.3 電渣錠保溫坑冷卻

將電渣錠放置在保溫坑進行冷卻。

1.4 退火（電）

將模鍛好的工件送入電退火爐進行退火處理，擴散退火又稱均勻化退火。在略低于固相線溫度長期保溫，以減輕或消除鋼錠、鑄件、鋼坯化學(xué)成分及顯微組織偏析，使其均勻化。此過程主要產(chǎn)生機械噪聲。

1.5 機加工

包括鋸床和數(shù)控機床的加工。鋸床主要針對工件進行鋸切等加工，為工件的精加工做準備。數(shù)控機床是一種裝有程序控制系統(tǒng)的自動化機床，能夠根據(jù)已編好的程序加工零件。此過程會產(chǎn)生金屬粉塵、廢乳化液、邊角料及噪聲。

2. 生產(chǎn)設(shè)備

本項目主要生產(chǎn)設(shè)備包括：

3. 主要原輔料及能源消耗量

主要原輔料消耗及能源消耗量詳見下表：