年檢測30萬只液化氣瓶檢測線項目生產(chǎn)工藝流程與設(shè)備描述
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發(fā)表于：2025-09-11 15:39:59
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前言
本項目主要描述液化氣瓶檢測線的生產(chǎn)工藝流程、涉及的主要生產(chǎn)設(shè)備及其詳細參數(shù)，確保檢測過程的高效與安全。
詳情
1. 生產(chǎn)工藝流程
本項目檢驗設(shè)備及檢驗流程均符合《特種設(shè)備檢驗檢測機構(gòu)管理規(guī)定》、《特種設(shè)備檢驗檢測機構(gòu)核準規(guī)則》（TSGZ7001-2021）、《液化石油氣鋼瓶定期檢測與評定》（GB/T8334-2022）等相關(guān)規(guī)定。本項目所檢驗鋼瓶需在規(guī)定檢驗范圍內(nèi)，且檢驗人員必須具備《特殊設(shè)備檢驗檢測人員執(zhí)業(yè)注冊證》。
生產(chǎn)工藝流程簡述：
- 來瓶接收登記：根據(jù)《記錄和報告編號方法》逐只給予氣瓶檢驗編號，檢查、核對氣瓶基本原始數(shù)據(jù)并將其登記在“液化石油氣鋼瓶定期檢驗原始記錄”上。
- 外觀初檢：需要檢修的鋼瓶運至廠區(qū)后首先由專業(yè)檢測人員對鋼瓶逐只進行外觀初檢，檢查鋼瓶的制造標志和檢驗標志等，對存在缺陷等確認不合格的氣瓶由技術(shù)負責人確認，確認不合格的鋼瓶經(jīng)殘液回收、卸角閥后進行報廢處理。
- 殘液回收（負壓抽殘）：送檢的液化石油氣鋼瓶內(nèi)會有少量的液化氣殘液。本項目采用符合環(huán)保和安全要求的殘液回收裝置進行殘液回收，且在專業(yè)的殘液回收防爆車間內(nèi)進行殘液回收。殘液回收裝置主要由水環(huán)式真空泵、氣液分離器、水封罐、鋼瓶倒殘架、鋼瓶翻轉(zhuǎn)機、高壓膠管、氣動控制系統(tǒng)及管路和閥門組成。倒殘過程采用負壓法，即利用真空泵將氣液分離器內(nèi)的壓力抽至負壓狀態(tài)，再利用壓力差的作用，使鋼瓶內(nèi)的殘液通過管路進入氣液分離器，殘氣及殘液經(jīng)管道進入水封罐，再通過管道系統(tǒng)進入燃燒噴嘴在焚燒爐處進行燃燒。本項目殘液回收裝置全封閉抽取、輸送，不經(jīng)儲罐儲存。殘液回收時如果操作不當或者管道出現(xiàn)缺陷，鋼瓶中的殘液可能會泄露產(chǎn)生廢氣，本工藝污染物主要為非甲烷總烴。
- 卸角閥、焚燒：殘液回收后的鋼瓶送至卸角閥區(qū)，采用瓶閥裝卸機卸下角閥后立即送入焚燒爐內(nèi)進行焚燒。項目采用長度為20m 的鏈式鋼瓶焚燒爐進行鋼瓶焚燒，焚燒主要用于液化氣鋼瓶的內(nèi)部清理及外部涂層的碳化處理。主要原理是利用高溫火焰噴燒鋼瓶，使鋼瓶外表涂層炭化，同時焚燒了瓶內(nèi)殘渣污垢和微量殘氣，提高了鋼瓶表面除銹效率。焚燒爐由燃燒器、燃燒爐膛、軌道、鏈條輸送、煙氣處理系統(tǒng)等組成，采用液化石油氣和回收的殘液作為燃料通過燃燒器進行燃燒，焚燒爐溫度控制在600±50℃，采用減少火頭或減小火苗等辦法控制焚燒溫度，時間控制在每小時200只。焚燒后的鋼瓶表面涂層疏松、焚燒均勻，呈灰白色。鋼瓶從焚燒爐出口出來使用自然冷卻和風冷相結(jié)合方式，經(jīng)輥道輸送鏈條輸送至鋼瓶水壓試驗機。該過程廢氣主要為鋼瓶表面涂層焚燒碳化產(chǎn)生的煙塵，以及液化石油氣和殘液燃燒產(chǎn)生的顆粒物、SO2和NOx ，本工藝主要污染物為顆粒物、SO2、NOx 。
- 除銹：焚燒后的鋼瓶采用除銹機進行表面除銹，本項目所用除銹機為輥道輸送式高性能鋼瓶拋丸清理設(shè)備，在清理過程中由調(diào)速電機帶動擺線針輪減速機，牽引輥道系統(tǒng)將工件送到清理室內(nèi)拋射區(qū)時，工件受到來自上面2個拋頭的密集強力彈丸的打擊與摩擦，瓶身上的氧化銹皮及污物迅速脫落，鋼瓶表面獲得具有一定粗糙度的光亮表面，同時工件受到密集強力沖擊，消除工件壓力，避免鋼瓶表面變形。除銹過程會產(chǎn)生粉塵、噪聲以及廢鋼珠，本工藝主要污染物為顆粒物。
- 水壓測試：采用水壓測試機對鋼瓶進行耐壓強度試驗，測試瓶體有無滲漏、明顯變形或壓力下降現(xiàn)象，按低壓灌水、高壓測試、氣壓排水的順序完成水壓試驗，水壓試驗壓力3.2MPa ，保壓時間1~2min ，測試采用自來水，通過沉淀池沉淀后，循環(huán)利用不外排。此工序水壓測試不通過時，會產(chǎn)生廢液化氣瓶。
- 噴塑、固化：本項目鋼瓶表面采用靜電噴涂方式，涂料為塑粉。項目全自動靜電噴涂線包括自動噴涂室、烘道、自動噴槍、濾芯回收裝置等部分。噴塑是將塑料粉末噴涂在工件上的一種表面處理方法，在噴槍前端噴嘴上，接上直流電壓，使噴槍周圍產(chǎn)生強烈的電暈放電，引起周圍數(shù)厘米范圍內(nèi)的空氣離子化，而工件接地作為正極以構(gòu)成回路。當粉末由噴槍噴出后，通過離子化的離子群，接觸了被離子化的氣體分子而被充電，形成帶電粒子。帶電離子受靜電引力的作用，被吸附到與其極性相反的鋼瓶表面上，形成均勻涂層。其中沉降到噴涂室地面的塑粉經(jīng)回收裝置濾芯收集后作為原料回用。靜電噴塑后的鋼瓶經(jīng)傳送軌道傳送到固化烘道內(nèi)進行固化，焚燒爐煙氣經(jīng)蓄熱燃燒器二次加熱后經(jīng)管道送入固化烘道（間接傳熱），烘道工藝溫度280℃左右，烘道溫度應(yīng)采用數(shù)顯溫控儀自動控溫，能實時顯示和控制烘道溫度，本工藝主要污染物為非甲烷總烴。
- 裝角閥、氣密性檢驗、印字、抽真空：噴塑后的鋼瓶通過瓶閥裝卸機裝上外購的新角閥，采用氣密性測試儀對噴塑固化后的鋼瓶進行氣密性檢驗。然后采用全自動鋼瓶印字機，采用絲網(wǎng)刮板印刷原理，在氣瓶瓶閥出氣口部位的瓶體上印刷“液化石油氣”字樣和下次檢驗?zāi)暝伦謽?，印字油墨采用絲印油墨。絲網(wǎng)放置清槽中采用稀料清洗，產(chǎn)生的清洗廢液暫存危廢間委外處置。最后采用真空泵進行抽真空，本工藝主要污染物為非甲烷總烴。
污染物匯總：
| 類別 | 污染工序 | 污染物名稱 | 污染因子 | 處置方式 |
|---|---|---|---|---|
| 廢水 | 辦公 | 生活污水 | COD、BOD5、SS、氨氮 | 經(jīng)化糞池處理后用作農(nóng)肥 |
| 廢氣 | 殘液回收、卸瓶閥工序 | 殘液回收、卸瓶閥廢氣 | 非甲烷總烴 | 加強通風 |
| 廢氣 | 焚燒、燃燒器燃燒工序 | 焚燒、燃燒器燃燒廢氣 | 顆粒物、SO2、NOx、非甲烷總烴 | 焚燒爐通過燃燒生物質(zhì)顆粒進行加熱，產(chǎn)生的煙氣經(jīng)蓄熱式燃燒器處理（燃燒器燃料為液化石油氣）后，送入固化爐進行余熱利用，最后經(jīng)袋式除塵器處理后通過一根15m排氣筒排放 |
| 廢氣 | 除銹工序 | 除銹粉塵 | 顆粒物 | 設(shè)備密閉+袋式除塵器+15m排氣筒 |
| 廢氣 | 噴塑工序 | 塑粉噴涂粉塵 | 顆粒物 | 設(shè)備密閉+自帶回收系統(tǒng)后無組織排放 |
| 廢氣 | 印字、固化工序 | 印字、固化廢氣 | 非甲烷總烴 | 集氣罩+二級活性炭吸附+15m排氣筒 |
| 廢氣 | 洗網(wǎng)工序 | 洗網(wǎng)廢氣 | 非甲烷總烴 | 加強通風 |
| 噪聲 | 設(shè)備運行 | 設(shè)備噪聲 | Leq | 選用低噪聲設(shè)備、基礎(chǔ)減震、安裝消聲器、距離衰減、加強綠化 |
| 固廢 | 辦公生活 | 生活垃圾 | 由環(huán)衛(wèi)部門清運 | |
| 固廢 | 袋式除塵器收集 | 塑粉 | 回收塑粉回用于生產(chǎn) | |
| 固廢 | 袋式除塵器收集 | 除銹粉塵 | 粉塵定期收集，外售 | |
| 固廢 | 生產(chǎn)過程 | 報廢鋼瓶 | 報廢液化氣瓶壓扁后外售 | |
| 固廢 | 生產(chǎn)過程 | 廢舊鋼瓶角閥 | 廢舊瓶閥定期收集，外售 | |
| 固廢 | 生產(chǎn)過程 | 廢鋼丸 | 報廢鋼丸 | |
| 固廢 | 生產(chǎn)過程 | 廢油墨桶 | 廢油墨桶在危廢間暫存后，定期交由有資質(zhì)單位轉(zhuǎn)移處置 | |
| 固廢 | 生產(chǎn)過程 | 清洗廢液 | 清洗廢液 | |
| 固廢 | 機械維護 | 廢潤滑油 | 廢潤滑油 | |
| 固廢 | 生產(chǎn)過程 | 廢抹布、手套 | 廢抹布、手套 | |
| 固廢 | 廢氣治理 | 廢活性炭 | 廢活性炭 | |
| 回收物 | 生產(chǎn) | 液化石油氣 | 回收液化石油氣回收后，自行利用 |
2. 生產(chǎn)設(shè)備
本項目主要生產(chǎn)設(shè)備見下表：
| 序號 | 設(shè)備名稱 | 設(shè)備型號 | 單位 | 數(shù)量 | 所處位置 | 備注 |
|---|---|---|---|---|---|---|
| 1 | 液化氣鋼瓶殘液回收裝置 | DB-YC-5 | 臺 | 1 | 抽殘區(qū) | 采用8把槍抽殘，每把槍最大抽氣量為1.5m3/min |
| 2 | 殘液焚燒裝置 | DB-YF-1 | 臺 | 1 | 焚燒區(qū) | 帶殘液罐和專用噴槍，流量6m3/h |
| 3 | 瓶閥裝卸機 | DB-YZX-1/5-1 | 臺 | 1 | 卸閥區(qū) | 用于卸閥防爆,PLC控制 |
| 4 | 瓶閥檢驗機 | DB-YPX-5 | 臺 | 1 | 檢驗區(qū) | 校驗盤上閥座數(shù)：4個 |
| 5 | 立瓶裝置 | / | 臺 | 1 | 立瓶區(qū) | 用于鋼瓶站立 |
| 6 | 液化氣鋼瓶瓶閥裝卸機 | DB-YZX-1/5-5 | 臺 | 1 | / | / |
| 7 | 抽真空裝置 | / | 臺 | 2 | 抽真空區(qū) | PLC控制，自動翻轉(zhuǎn) |
| 8 | 抽殘自動翻轉(zhuǎn)架 | 每臺4工位 | 臺 | 2 | 抽殘區(qū) | PLC控制，自動翻轉(zhuǎn) |
| 9 | 焚燒爐 | DB-YFL-A | 臺 | 1 | 焚燒區(qū) | 爐體長25m，生物顆粒、液化石油氣為燃料，生產(chǎn)效率為200只/h,年工作時間1500小時 |
| 10 | 焚燒爐過渡滑輪板 | / | 條 | 2 | 焚燒區(qū) | 連接焚燒爐和輸送線 |
| 11 | 空氣壓縮機 | / | 臺 | 1 | / | / |
| 12 | 蓄熱式熱氧化器 | / | 臺 | 1 | 焚燒區(qū) | 長度5m寬度2m×高度2.5，廢氣燃燒溫度為溫度為680——820℃ |
| 13 | 上拋式鋼瓶除銹機 | DB-YP-7 | 臺 | 1 | 除銹區(qū) | 配4個7.5KW的拋頭，配環(huán)保型濾芯除塵器 |
| 14 | 水壓試驗機 | DB-SY-5/5-15-5 | 臺 | 1 | 試驗區(qū) | YSP15工位4個，YSP5工位1個，YSP50工位1個 |
| 15 | 氣密性測試儀 | DB-YQ-4/5 | 臺 | 3 | 試驗區(qū) | YSP15工位6個、YSP50工位2個、YSP5工位2個 |
| 16 | 壓扁機 | / | 臺 | 1 | 報廢區(qū) | 用于報廢鋼瓶壓扁 |
| 17 | 靜電噴涂流水線設(shè)備（含固化烘道） | DB-PLS | 臺 | 1 | 固化區(qū) | 噴涂線：道長20米；自動噴房：長度4.5m寬度2.3m高度2.9m（噴涂系統(tǒng)產(chǎn)能可達1500瓶/8小時）；固化烘道：長度25m寬度1.90m高度2.50m（固化溫度：270度、通過時間30分鐘，產(chǎn)能可達110瓶/h） |
| 18 | 鋼瓶印字機 | DB-YZ-2/15 | 臺 | 1 | 印字區(qū) | 印字效率：200-300瓶/h |
| 19 | 二級活性炭 | / | 臺 | 1 | 印字區(qū) | 印字、固化廢氣處理 |
| 20 | 袋式除塵器 | / | 臺 | 2 | 除銹區(qū)、焚燒區(qū) | 除銹粉塵、焚燒煙氣處理 |
