1. 生產(chǎn)工藝流程

項目產(chǎn)品主要為生物質(zhì)氣化項目，具體生產(chǎn)工藝流程如下：

1.1 生物質(zhì)制氣技術(shù)原理及設(shè)備的運行參數(shù)

氣化技術(shù)是生物質(zhì)熱化學(xué)轉(zhuǎn)換的一種技術(shù)，即生物質(zhì)燃料在不完全燃燒條件下（缺氧燃燒技術(shù)），其中較高分子量的有機碳?xì)浠衔镦湴l(fā)生裂解，變成較低分子量的CO 、H 2、CH 4等可燃?xì)怏w。若不使用氣體介質(zhì)，則稱為干餾（主要目的是為制碳）；對于為鍋爐等通常用能終端提供生物質(zhì)燃?xì)舛?，最為常見和成熟的氣化技術(shù)為空氣生物質(zhì)氣化技術(shù)即指的是生物質(zhì)空氣氣化制氣技術(shù)，且采用自供熱方式（即原料提供全部的氣化熱量）。

生物質(zhì)燃?xì)庖赞r(nóng)林廢棄物為原料，在缺氧熱力學(xué)條件下通過氧化、還原、熱解轉(zhuǎn)化的可燃?xì)怏w。氣化過程分為生物質(zhì)原料的氧化反應(yīng)、還原反應(yīng)、熱解和干燥等四個過程，生成的可燃?xì)怏w即為生物質(zhì)燃?xì)狻?/p>

1.2 項目運營期制氣工藝流程

生物質(zhì)制氣技術(shù)的主要方法包括氧化反應(yīng)、還原反應(yīng)、炭化反應(yīng)等，具體流程如下：

1. 氧化反應(yīng)（氧化區(qū)）：氣化劑（含氧高溫?zé)煔猓┯筛邷囟耍ǔ鎏慷耍┻M入臥式氣化爐，與生物質(zhì)原料發(fā)生氧化反應(yīng)，生成CO 2、CO 、H 2O 等，同時放出熱量。
2. 還原反應(yīng)（還原區(qū)）：還原區(qū)內(nèi)，來自高溫?zé)煔庵械难鹾勘缓谋M。由于供氧不足，生物質(zhì)原料的燃燒不充分，產(chǎn)生CO ，并放出熱量。同時，來自氧化區(qū)的CO 2與生物質(zhì)原料中的C 發(fā)生還原反應(yīng)，生成CO 、CH 4、CmHn 、H 2、H 2O 等。在此過程中，被加熱的生物質(zhì)原料也發(fā)生裂解，其中的可燃?xì)怏w即揮發(fā)份從原料中析出，成為燃?xì)獾囊徊糠?。還原區(qū)中的原料隨臥式氣化爐的旋轉(zhuǎn)作用而落入氧化區(qū)。
3. 炭化反應(yīng)（炭化區(qū)）：在炭化區(qū)中的生物質(zhì)原料被還原區(qū)上來的熱氣體加熱，發(fā)生炭化（熱裂解）反應(yīng)。在此反應(yīng)中，生物質(zhì)中的大部分揮發(fā)分得以揮發(fā)。炭化過程的產(chǎn)物有炭、焦油、H 2、CO 、CO 2、CH 4和水蒸氣等，該過程需要吸熱。炭化區(qū)產(chǎn)生的殘留物因臥式氣化爐的旋轉(zhuǎn)作用進入還原區(qū)，而產(chǎn)生的熱氣體進入干燥區(qū)。

此外，還包括燃?xì)廨斔拖到y(tǒng)、控制系統(tǒng)、燃?xì)馊紵到y(tǒng)、安全防爆系統(tǒng)、鍋爐系統(tǒng)、尾氣環(huán)保系統(tǒng)等關(guān)鍵環(huán)節(jié)。

1.3 工藝流程和產(chǎn)排污環(huán)節(jié)

項目工藝流程主要包括原料的裝卸、上料、破碎、氣化、燃燒及廢氣處理等環(huán)節(jié)，每個環(huán)節(jié)都可能產(chǎn)生污染物，需要采取相應(yīng)的治理措施。

2. 生產(chǎn)設(shè)備

項目主要生產(chǎn)設(shè)備及其參數(shù)如下：

注：以上設(shè)備參數(shù)及數(shù)量可能根據(jù)項目實際情況有所調(diào)整。