1. 主要污染物及產(chǎn)污環(huán)節(jié)分析

1.1 廢氣污染物及產(chǎn)污環(huán)節(jié)

本項目廢氣主要來源于內(nèi)磨機除塵設(shè)備和危廢暫存間。內(nèi)磨機除塵設(shè)備主要負責收集和處理修磨過程中產(chǎn)生的金屬粉塵，危廢暫存間則用于暫存危險廢物并處理其產(chǎn)生的揮發(fā)性有機物（VOCs）。

1.1.1 內(nèi)磨機除塵設(shè)備

內(nèi)磨機除塵設(shè)備產(chǎn)生的廢氣主要污染物為顆粒物。根據(jù)《排放源統(tǒng)計調(diào)查產(chǎn)排污核算方法和系數(shù)手冊》可知，“干式預(yù)處理件-打磨”工藝的產(chǎn)污系數(shù)為2.19千克/噸·原料。本項目原8臺內(nèi)外磨機打磨鋼管量為10000t/a，新增16臺內(nèi)磨機打磨鋼管量為20000t/a，工作時間均為7000h/a。經(jīng)計算，修磨工序產(chǎn)生的顆粒物總量為65.7t/a，其中原8臺內(nèi)外磨機產(chǎn)生21.9t/a，新增16臺內(nèi)磨機產(chǎn)生43.8t/a。廢氣收集效率為80%，袋式除塵效率為90%，經(jīng)處理后，有組織排放量分別為1.752t/a和3.5t/a，無組織排放量為13.14t/a。

1.1.2 危廢暫存間

危廢暫存間產(chǎn)生的廢氣主要污染物為非甲烷總烴、甲苯、二甲苯、硫酸霧及臭氣濃度。揮發(fā)性有機物（以非甲烷總烴計）的揮發(fā)系數(shù)取值0.01%，年產(chǎn)生量為0.07t/a。破損電池在暫存過程中產(chǎn)生的硫酸霧按電解液總量的1%計算，年產(chǎn)生量約為6×10^-5t。廢氣經(jīng)兩級活性炭吸附處理后，有組織排放量顯著減少，其中非甲烷總烴為1.097t/a，甲苯為0.36t/a，二甲苯為1.08t/a，硫酸霧為4.8×10^-5t。

1.2 廢水污染物及產(chǎn)污環(huán)節(jié)

本項目運營期廢水主要為地面清潔廢水，年產(chǎn)生量為9m3。廢水經(jīng)廠區(qū)污水處理站處理后回用，主要污染物包括CODcr、SS、NH3-N、pH及石油類，處理后濃度均滿足《城市污水再生利用工業(yè)用水水質(zhì)》（GB/T19923-2024）標準限值，因此不設(shè)置廢水排放口及廢水監(jiān)測計劃。

1.3 噪聲污染物及產(chǎn)污環(huán)節(jié)

本項目主要噪聲源包括危廢間風機和內(nèi)磨廠袋式除塵器。危廢間風機噪聲聲功率級為80dB(A)，內(nèi)磨廠袋式除塵器噪聲聲功率級為90dB(A)。通過采取消聲、設(shè)備減振等措施，并合理布局噪聲源與廠界距離，確保廠界噪聲達標排放。

1.3.1 噪聲源強及距離

1.3.2 噪聲影響及達標分析

項目運行期廠界噪聲排放執(zhí)行《工業(yè)企業(yè)廠界環(huán)境噪聲排放標準》（GB12348-2008）中3類標準。通過噪聲預(yù)測模式計算，廠界噪聲貢獻值均低于標準限值，滿足噪聲排放要求。

1.4 固體廢物及產(chǎn)污環(huán)節(jié)

本項目產(chǎn)生的固體廢物主要包括除塵灰、廢活性炭、廢拖布抹布等。除塵灰主要成分為金屬鐵，可送燒結(jié)配料系統(tǒng)自行利用；廢活性炭、廢拖布抹布等危險廢物則委托有資質(zhì)的單位進行處置。各類固體廢物的產(chǎn)生量、處理方式及去向詳見下表：

注：表中僅列出部分主要固體廢物，其他固體廢物處理方式類似。