1. 主要原材料與輔料

技改后項目主要原輔材料消耗情況如下：

原輔材料理化性質(zhì)：

• 廢鋼：本項目所采用的廢鋼無殘留的油漆等有機溶劑，表面無油污、水泥等雜物，清潔程度要求高，進廠廢鋼鐵需滿足《廢鋼鐵》（GB4223-2004）要求。廢鋼進廠塊度不得大于600*600，防止在加料車及爐口結(jié)棚。廢鋼成分主要為鐵≥97.062%，碳≤0.2%、硅≤0.35%、錳≤1.4%、磷≤0.04%、硫≤0.04%，雜質(zhì)鉻、鎳、銅含量各≤0.3%，氮含量≤0.008%。
• 鐵合金：主要成分是錳鐵合金，是以錳礦石為原料冶煉而成的合金。鑄造工藝中加入錳鐵合金元素可以顯著提高鋼材的屈服點及強度、硬度，提高韌性，降低鋼鐵的脆性，改善鋼鐵的熱加工性能。
• 脫氧劑：包括鋁（Al ）、硅（Si ）、鈣（Ca ）等元素，顆粒狀（粒徑2-3cm ），減少氧化物夾雜（如Al 2O 3、SiO 2）的生成，從而降低鑄件氣孔、疏松等缺陷。
• 增碳劑：主要原料是粉狀的優(yōu)質(zhì)煅燒石油焦，在其中加瀝青作為粘結(jié)劑，再加入少量其他輔料。各種原材料配合好以后，將其壓制成形，然后在2500~3000℃、非氧化性氣氛中處理，使之石墨化。經(jīng)高溫處理后，灰分、硫、氣體含量都大幅度減少。
• 集渣劑：主要成分以硅酸鹽為主，SiO?含量65%~80%，Al2O38%~18%，另含少量CaO、Fe2O3等，將熔煉過程中產(chǎn)生的非金屬夾雜物（如氧化鐵、硅酸鹽等）聚集成較大顆粒的渣體，可降低爐渣黏度，改善流動性，促進渣-金分離效率。
• 乳化液：其主要化學成分包括水、基礎油（礦物油、植物油、合成酯或它們的混合物），通常為橙黃色透明液體（乳化油型）或乳白色半透明液體（微乳化液型），提供潤滑，減少刀具磨損；水相高效散熱，防止工件熱變形。

2. 物料平衡表

項目物料平衡情況如下：