1. 施工期環(huán)境保護措施

項目施工期僅為簡單室內(nèi)裝飾裝修，施工期廢氣主要包括裝修過程中產(chǎn)生的粉塵。裝修粉塵主要來自對室內(nèi)墻面的粉刷、刮膩子工藝及對裝修石材、板材的打磨及切割。

1.1 施工揚塵控制

本次評價要求建設單位在裝修過程中購買成型石材、板材，不得在施工現(xiàn)場對裝修石材、板材進行加工，不僅可以減少施工粉塵的產(chǎn)生，還可大大減小施工噪音，降低施工期對周圍環(huán)境及敏感目標的影響。項目使用已建成建筑，施工裝修場地均位于室內(nèi)，場地內(nèi)粉塵可通過四周墻壁、門窗有效阻隔，同時在粉塵較大的刮墻過程中應采取灑水降塵的措施減少粉塵的產(chǎn)生及排放。同時，建設單位應加強對房間地面的清理，避免地表過多積灰而產(chǎn)生二次揚塵。

1.2 廢水處理

項目施工期所產(chǎn)生的污水主要包括生產(chǎn)廢水、施工人員生活污水。施工生產(chǎn)廢水主要為設備及作業(yè)面清洗廢水，含有懸浮物；施工人員生活污水中主要含有BOD5、COD、動植物油等污染物。本項目整體施工量較小，施工現(xiàn)場合理控制節(jié)用水量，減少施工廢水產(chǎn)生量，產(chǎn)生的少量生產(chǎn)廢水經(jīng)設置在施工場地內(nèi)臨時沉淀池沉處理后全部用于廠區(qū)地面澆灑降塵，可實現(xiàn)施工廢水零排放。項目施工場地內(nèi)不設生活營地，產(chǎn)生的生活污水也依托租賃廠區(qū)污水處理設施處理、排放。

綜上所述，本項目施工期污水均能得到合理處置，對周邊水環(huán)境基本無影響。

1.3 噪聲控制

項目施工過程中的噪聲主要是裝修、設備安裝中各施工機械運行過程中產(chǎn)生的噪聲。擬采取以下噪聲控制措施，將噪聲影響降至最低：

• 合理安排施工時間，制定施工計劃時，應盡量避免大量高噪聲設備同時施工，其次，高噪聲設備施工時盡量安排在晝間，減少夜間施工量。
• 合理布局施工場地，避免局部聲級過高。
• 設備選型上盡量采用低噪聲設備。固定機械設備可通過排氣管消音器和隔離發(fā)動機振動部件的方法減低噪聲。對動力機械設備進行定期的維修、養(yǎng)護，維持不良的設備常因松動部件的振動或消音器的損壞而增加其工作時的聲級。
• 降低人為噪音，按規(guī)定操作機械設備，模板、支架拆卸過程中，遵守作業(yè)規(guī)定，減少碰撞噪音。

1.4 固體廢物處理

施工期固體廢物主要為建筑垃圾（廢棄磚、水泥塊等）以及施工人員生活垃圾。項目施工期生活垃圾集中存放，交由環(huán)衛(wèi)部門清理。各類建筑垃圾按照規(guī)定將其運輸?shù)街付ǔ鞘薪ㄖ盥駡鲞M行妥善處置。

2. 運營期環(huán)境影響和保護措施

2.1 大氣環(huán)境影響及保護措施

本項目廢氣產(chǎn)污環(huán)節(jié)、污染物種類、排放形式及污染防治設施具體如下表所示：

2.2 廢氣治理措施可行性分析

本項目擬將產(chǎn)生的有機廢氣集中收集后引至三級活性炭吸附裝置凈化處理，經(jīng)凈化處理后由15m高排氣筒排放；粉塵集中收集后由布袋除塵器處理后由15m高排氣筒排放。

參考《排污許可證申請與核發(fā)技術規(guī)范橡膠和塑料制品工業(yè)》（HJ1122-2020）、《排污許可證申請與核發(fā)技術規(guī)范汽車制造業(yè)》（HJ971-2018）中廢氣污染治理推薦可行技術清單，顆粒物采用袋式除塵器處理，揮發(fā)性有機物采用活性炭吸附，均為可行技術。因此，本項目采取的廢氣處理措施是可行的。

2.3 排氣筒設置合理性要求

根據(jù)《排污單位污染物排放口監(jiān)測點位設置技術規(guī)范》（HJ1405-2024）相關要求，本評價要求建設單位采取如下措施進行排氣口規(guī)范化。

2.3.1 監(jiān)測斷面要求

• 監(jiān)測斷面包含手工監(jiān)測斷面和自動監(jiān)測斷面，應設置在規(guī)則的圓形、矩形排氣筒/煙道上的豎直段或水平段，并避開拉筋等影響監(jiān)測的內(nèi)部結構件。
• 監(jiān)測斷面宜設置在排氣筒/煙道的負壓段，相關標準有特殊要求的除外。
• 自動監(jiān)測斷面和手工監(jiān)測斷面設置位置應滿足，其按照氣流方向的上游距離彎頭、閥門、變徑管≥4倍煙道直徑，其下游距離上述部件≥2倍煙道直徑。排氣筒出口處視為變徑。
• 對無法滿足上述要求的，應盡可能選擇流場均勻穩(wěn)定的監(jiān)測斷面，避開渦流區(qū)，并采取相應措施保證監(jiān)測斷面廢氣分布相對均勻，斷面無紊流，流速相對均方差σr≤0.15。

2.3.2 監(jiān)測孔要求

• 在手工監(jiān)測斷面處設置手工監(jiān)測孔，其內(nèi)徑應滿足相關污染物和排氣參數(shù)的監(jiān)測需要，一般應≥80mm。
• 手工監(jiān)測孔應符合排氣筒/煙道的密封要求，封閉形式宜優(yōu)先參照HG/T21533、HG/T21534、HG/T21535設計為快開方式。采用蓋板、管堵或管帽等封閉的，應在監(jiān)測時便于開啟。
• 對正壓下輸送高溫或有毒有害氣體的排氣筒/煙道，應安裝帶有閘板閥的密封防噴監(jiān)測孔。其他形式的手工監(jiān)測孔外沿距離排氣筒/煙道或保溫層外壁距離應≤50mm。
• 法蘭、閘板閥等部件伸入排氣筒/煙道部分應與其內(nèi)壁平齊。
• 煙氣排放連續(xù)監(jiān)測系統(tǒng)的監(jiān)測斷面下游0.5m內(nèi)，應開設手工監(jiān)測孔。
• 圓形豎直排氣筒/煙道直徑D≤1m時，至少設置1個手工監(jiān)測孔；1m3.5m時，至少設置相互垂直的4個手工監(jiān)測孔。圓形水平排氣筒/煙道直徑D≤3.5m時，至少在側面水平位置設置1個手工監(jiān)測孔；D>3.5m時，至少在兩側水平對稱的位置設置2個手工監(jiān)測孔。手工監(jiān)測孔應設在直徑線上。
• 豎直矩形排氣筒/煙道，長（L）或寬（W）≤3.5m時，至少在長邊一側開1排水平的手工監(jiān)測孔；L和W均>3.5m時，至少在長邊兩側對開各1排水平的手工監(jiān)測孔。水平矩形排氣筒/煙道，W≤3.5m時，至少在單側開設1排豎直的手工監(jiān)測孔；W>3.5m時，至少在煙道兩側各開設1排豎直的手工監(jiān)測孔。手工監(jiān)測孔設置應滿足監(jiān)測布點要求，相鄰兩個手工監(jiān)測孔之間的距離≤1m，兩端的手工監(jiān)測孔距離煙道內(nèi)壁≤0.5m。
• 水平排氣筒/煙道側面不具備開設手工監(jiān)測孔、安裝監(jiān)測平臺條件，且高度或直徑≤3.5m的，可在水平排氣筒/煙道頂部開設手工監(jiān)測孔。圓形排氣筒/煙道開設一個手工監(jiān)測孔；矩形排氣筒/煙道按照監(jiān)測布點要求開設一排手工監(jiān)測孔，相鄰兩個手工監(jiān)測孔之間的距離≤1m，兩端的手工監(jiān)測孔距離煙道內(nèi)壁≤0.5m。

2.3.3 工作平臺要求

• 監(jiān)測斷面距離墜落高度基準面2m以上時，應配套建設永久、安全、便于采樣和測試的工作平臺。
• 除在水平煙道頂部開設監(jiān)測孔外，工作平臺宜設置在監(jiān)測孔的正下方1.2m~1.3m處。
• 工作平臺長度應≥2m，寬度應保證人員及采樣探桿操作的空間。對于監(jiān)測斷面直徑（圓形）或者在監(jiān)測孔方向的長度（矩形）>1m的，工作平臺寬度應≥2m；≤1m的，工作平臺寬度應≥1.5m。
• 單層工作平臺及通道上方豎直方向凈高應≥2m，需設置多層工作平臺的，每層凈高應≥1.9m。
• 工作平臺宜采用厚度≥4mm的花紋鋼板或經(jīng)防滑處理的鋼板鋪裝，相鄰鋼板不應搭接，上表面的高度差應≤4mm，載荷滿足GB4053.3要求。
• 工作平臺與豎直煙道/排氣筒的間隙距離≤10mm。
• 工作平臺及通道的制造安裝應符合GB4053.3相關要求。

2.3.4 防護要求

• 距離墜落高度基準面1.2m以上的工作平臺及通道的所有敞開邊緣應設置防護欄桿，其中工作平臺的防護欄桿應帶踢腳板。
• 防護欄桿的高度應≥1.2m，扶手宜選用外徑30mm~50mm鋼管，扶手后應有不少于75mm凈空間。
• 防護欄桿的踢腳板宜采用不小于100mm×2mm的鋼板制造，其頂部在平臺面之上高度應不小于100mm，底部距平臺面應不大于10mm。
• 扶手和踢腳板之間應至少設置一道中間欄桿，中間欄桿與上下方構件的空隙間距≤500mm，其載荷、制造安裝應滿足GB4053.3要求。
• 防護欄桿端部應設置立柱或確保與建筑物或其他固定結構牢固連接，立柱間距應不大于1m。
• 平臺及防護欄桿安裝后，應對其至少涂一層底漆和一層面漆，或采用等效的防銹防腐涂裝。

2.3.5 排氣筒高度合理性分析

根據(jù)《合成樹脂工業(yè)污染物排放標準》（GB31572-2015）（含2024年修改單）5.4.2“廢氣收集系統(tǒng)與處理裝置應符合相關安全技術要求。排氣筒高度不低于15m（因安全考慮或有特殊工藝要求的，以及裝置區(qū)污水池處理設施除外），具體高度以及與周圍建筑物的相對高度關系應根據(jù)環(huán)境影響評價文件確定?！保卷椖扛髋艢馔哺叨染鶠?5m，排氣筒相對于敏感點最近距離約為300m，排氣筒高度符合相關排放標準要求，排氣筒設置合理。

2.4 廢氣污染物排放核算量

本項目污染物排放量核算見下表：

2.5 達標排放情況

（1）有組織

A.正常工況

本項目發(fā)泡、脫模、清洗產(chǎn)生的有機廢氣集中收集后引至1套三級活性炭吸附裝置凈化處理，經(jīng)凈化處理后由15m高排氣筒（DA001）排放；投料、混料、破碎產(chǎn)生的廢氣集中收集后引至1套布袋除塵器處理裝置，經(jīng)處理后由15m排氣筒（DA002）排放；擠出工序產(chǎn)生的有機廢氣集中收集后引至1套三級活性炭吸附裝置凈化處理，經(jīng)凈化處理后由15m高排氣筒（DA001）排放。

根據(jù)上述分析：項目DA001非甲烷總烴排放濃度為5.36mg/m3、MDI排放濃度為0.15mg/m3；DA002顆粒物排放濃度為1.71mg/m3；DA003非甲烷總烴排放濃度為6.19mg/m3，可滿足《合成樹脂工業(yè)污染物排放標準》（GB31572-2015）（含2024年修改單）表5中特別排放限值要求（非甲烷總烴≤60mg/m3、MDI≤1.0mg/m3、顆粒物≤20mg/m3）。