年產5000萬平方瓦楞箱建設項目工程方案

1. 建設項目工程分析

1.1 項目概況

項目總投資15000萬元，新征用土地面積20019.69m2，建設年產5000萬平方瓦楞箱的生產能力。

1.2 建設內容及規(guī)模

項目總占地面積20019.69m2，建筑面積19848m2，主要建設內容包括生產車間、輔助車間、辦公用房及配套環(huán)保處理設施等。具體建設內容見下表：

1.3 主要產品及規(guī)模

1.4 主要原輔材料消耗

1.5 主要生產設備

1.6 勞動定員及工作制度

本項目員工50人，項目年生產300天，每天工作12小時，班制為長白班制。項目設食堂、住宿等。

1.7 項目選址及平面布局合理性分析

(1) 工程選址及合理性分析

本項目選址地質穩(wěn)定，區(qū)域內外交通方便，周邊近距離內無特殊保護的文物和自然保護帶，制約因素少。項目建成后，以廢氣、廢水、噪聲影響為主，但經有效治理后，實現(xiàn)達標排放，對環(huán)境不會造成明顯影響，能夠滿足評價區(qū)域環(huán)境功能區(qū)的要求。

(2) 工程平面布局及合理性分析

本項目場地大致呈長方形，在平面設計中，兼顧了用房的邊界形態(tài)和城市的道路走向，分析了人流、排污路線的相互關系，合理布置了生產廠房。廠房內設置原料和成品儲存區(qū)，生產區(qū)設置在廠區(qū)中部，項目各功能分區(qū)明確，滿足功能分區(qū)要求，項目生產區(qū)、倉儲區(qū)和辦公生活區(qū)相互隔開，互不干擾。產污區(qū)相對集中，便于設置環(huán)保設施。項目布置有配套建設的供電、給排水、環(huán)保及消防等設施，項目總平面布置總體較為合理。

2. 工藝流程和產排污環(huán)節(jié)

2.1 施工期產污分析

施工期主要包括土建工程，設備基礎工程以及設備安裝，施工過程中將產生噪聲、固體廢棄物、施工廢水和廢氣等污染物。

2.2 運營期工藝流程及產污情況

2.2.1 瓦楞紙板生產工藝流程

瓦楞紙板生產線產污流程圖見下圖：

生產工藝簡述：

1. 配制玉米膠：項目膠粘使用的粘合劑為自制的玉米膠，由玉米淀粉、淀粉膠添加劑、水等按照一定比例和先后順序配制而成。
2. 瓦楞輥軋制：外購的瓦楞原紙板經瓦楞輥組合壓成波形瓦楞紙。
3. 上膠粘合：經瓦楞紙板一體生產線上膠輥及勻膠輥在瓦楞紙上涂配制好的玉米膠，將上膠后的瓦楞紙在壓力輥與上瓦楞輥切線處復合成雙層瓦楞紙板。
4. 烘干：上膠復合后的瓦楞紙板在瓦楞機一體生產線上一定溫度（約80攝氏度）、壓力及一定時間進行固化，烘干主要將其中水分烘干，因此粘合及烘干該過程無有機廢氣產生。本項目采用天然氣鍋爐提供蒸汽進行供熱。
5. 檢驗待用：對烘干后的瓦楞紙板進行檢查，會產生少量不合格品；合格的瓦楞紙板入庫待用。

2.2.2 紙質包裝制品生產工藝及產排污環(huán)節(jié)簡述

項目生產工藝流程：

項目主要的工藝步驟為剪切、印刷上光、覆膜、糊盒、釘箱成型、檢驗打包、入庫。

生產工藝中主要產生的污染物：剪切工序產生的邊角料、印刷、上光過程產生的印刷有機廢氣和廢油墨桶、廢光油桶、覆膜過程產生的熱熔膜加熱廢氣、模切產生的邊角料、印刷機定期需進行洗版產生的廢水和廢水處理過程中產生的油墨渣，廢氣處理過程中產生的廢活性炭。

2.3 水平衡

本項目用水為職工生活用水、淀粉膠配制用水、鍋爐用水及洗板用水。具體水平衡分析見下表：

2.4 VOC平衡

本項目生產過程中，使用水性油墨60t/a、水性光油10t/a、熱熔型PE膜200t/a。水性油墨VOCs含量1.3%，水性光油VOCs含量2.5%，熱熔型PE膜產生VOCs含量0.19%。根據建設單位提供的原輔材料用量及成分情況，項目VOCs物料平衡表見下表：

排放的VOCs量為0.508t/a，吸附的VOCs量為0.902t/a。