1. 主要環(huán)保措施

1.1 廢氣處理措施

1.1.1 料倉粉塵

本項(xiàng)目嚴(yán)禁原料在廠內(nèi)臨時(shí)露天暫存，碎石、砂子原料貯存于料倉，為密閉式料倉，位于混凝土拌合站（使用彩鋼板房進(jìn)行封閉處理）內(nèi)，料倉內(nèi)平均風(fēng)速取0m/s，故可認(rèn)為原料在料倉中堆存不產(chǎn)生堆放起塵，主要為卸料粉塵。料倉粉塵經(jīng)灑水抑塵及密閉式廠房控制后無組織排放。

1.1.2 配料粉塵

配料粉塵經(jīng)料斗上料口處加強(qiáng)噴霧降塵、密閉式皮帶傳輸機(jī)/傳輸管道、密閉式廠房及無組織排放措施控制。

1.1.3 粉料儲(chǔ)存罐粉塵

粉料儲(chǔ)存罐粉塵通過密閉式粉料儲(chǔ)存罐、脈沖袋式除塵器及無組織排放措施控制。

1.1.4 攪拌粉塵

攪拌粉塵經(jīng)全封閉式攪拌機(jī)（頂部自帶脈沖袋式除塵器）控制后無組織排放。

1.1.5 運(yùn)輸粉塵

運(yùn)輸粉塵通過灑水抑塵系統(tǒng)、車輛沖洗及無組織排放措施控制。

1.1.6 焊接粉塵

焊接粉塵通過移動(dòng)式焊接煙塵凈化器及無組織排放措施控制。

1.1.7 食堂油煙

食堂油煙通過油煙凈化器及油煙管道排放措施控制。

1.2 廢水處理措施

1.2.1 攪拌機(jī)清洗廢水

攪拌機(jī)清洗廢水經(jīng)砂石分離機(jī)處理及沉淀池沉淀后回用于拌和用水。

1.2.2 罐車槽罐清洗廢水

罐車槽罐清洗廢水經(jīng)砂石分離機(jī)處理及沉淀池沉淀后回用于拌和用水。

1.2.3 車輛清洗廢水

車輛清洗廢水經(jīng)洗車機(jī)沉淀池沉淀后回用于洗車。

1.2.4 初期雨水

初期雨水經(jīng)砂石分離機(jī)處理及沉淀池沉淀后回用于拌和用水。

1.2.5 生活污水

生活污水經(jīng)隔油池及化糞池處理后，由罐車運(yùn)輸至毛嘴鎮(zhèn)污水處理廠處理。

1.3 噪聲控制措施

1.3.1 設(shè)備選型

選用低噪聲設(shè)備，如低噪聲裝載機(jī)、新能源裝載機(jī)等。

1.3.2 隔聲減振

采取隔聲、減振措施，如設(shè)置隔聲罩、減震墊等。

1.3.3 合理布局

通過合理布局減少噪聲對(duì)周邊環(huán)境的影響，如將高噪聲設(shè)備布置在遠(yuǎn)離廠界的位置。

1.4 固體廢物處理措施

1.4.1 一般工業(yè)固體廢物

除塵器收集粉塵、沉淀池沉渣、實(shí)驗(yàn)室廢混凝土等一般工業(yè)固體廢物，直接回用于生產(chǎn)或貯存于一般工業(yè)固體廢物暫存間，定期交由相關(guān)物資回收部門處置利用。

1.4.2 危險(xiǎn)廢物

危險(xiǎn)廢物如廢潤滑油、廢油桶、含油抹布及手套等，貯存于危險(xiǎn)廢物暫存間，定期交由有資質(zhì)單位處置。

1.5 環(huán)境風(fēng)險(xiǎn)防控措施

1.5.1 源頭防控

盡可能避免運(yùn)輸過程中的跑、冒、滴、漏；產(chǎn)污設(shè)備盡量遠(yuǎn)離周邊水體；管線盡可能地上敷設(shè)。

1.5.2 分區(qū)防控

根據(jù)區(qū)域土壤、地下水防滲要求，對(duì)廠區(qū)進(jìn)行分區(qū)防滲處理。

1.5.3 應(yīng)急預(yù)案

制定環(huán)境風(fēng)險(xiǎn)應(yīng)急預(yù)案，定期組織演練，提高應(yīng)急響應(yīng)能力。

2. 措施一覽表