1. 生產(chǎn)工藝流程

1.1 新能源充電樁機(jī)箱加工主要工藝流程

新能源充電樁機(jī)箱加工主要工序包括金屬板材廠內(nèi)機(jī)加工和焊接，半成品機(jī)箱后處理（含前處理、噴漆/粉、固化、打碼等）全部委托外協(xié)單位廠外完成、成品機(jī)箱返回廠內(nèi)入庫(kù)備用。

1.1.1 機(jī)加工

利用數(shù)控開(kāi)平機(jī)、轉(zhuǎn)塔沖床、數(shù)控折彎?rùn)C(jī)、精密壓鉚機(jī)等機(jī)械設(shè)備對(duì)外購(gòu)的冷軋板、鍍鋅板等金屬材料，按訂單設(shè)計(jì)的尺寸規(guī)格要求進(jìn)行沖壓落料、型材加工。

• 開(kāi)平機(jī)工作原理：對(duì)金屬板材進(jìn)行開(kāi)卷、校平和剪切。
• 轉(zhuǎn)塔沖床工作原理：用于各類金屬薄板零件加工，一次性自動(dòng)完成多種復(fù)雜孔型和淺拉深成型的板材加工。
• 折彎?rùn)C(jī)工作原理：把金屬板料壓制成一定幾何形狀。
• 壓鉚機(jī)工作原理：通過(guò)壓力缸驅(qū)動(dòng)壓頭向下壓緊板料，使板料變形并貼合在鉚接模具上，完成鉚接過(guò)程。

此工序產(chǎn)生一般廢棄包裝材料S1、金屬邊角料S2、廢礦物油S5，設(shè)備、操作噪聲N。

1.1.2 焊接

利用焊接機(jī)器人、手持式焊機(jī)等焊接設(shè)備，對(duì)機(jī)械加工后的工件進(jìn)行焊接處理（焊材為實(shí)心焊絲，CO2保護(hù)氣），得到半成品機(jī)箱。

此工序產(chǎn)生焊接煙塵G1，設(shè)備、操作噪聲N。

1.1.3 半成品機(jī)箱前處理、表面涂裝、固化、打碼等

全部委托外協(xié)單位廠外完成。

1.1.4 成品新能源充電樁機(jī)箱返回廠內(nèi)

經(jīng)入廠檢驗(yàn)合格后，入庫(kù)備用。

1.2 新能源充電樁（含充電模塊）生產(chǎn)線主要加工工藝流程

1.2.1 表面貼裝（SMT）、電器模塊組件安裝、控制板模塊組件安裝、線纜加工、壓端子等工序

不在本廠內(nèi)進(jìn)行加工組裝。

1.2.2 零部件組裝

將電能表、分流器、三相防雷器、電源插座、充電插頭、開(kāi)關(guān)電源、微型斷路器、讀卡器、屏幕、連接導(dǎo)線等安裝到自制充電樁機(jī)箱的相應(yīng)的位置上，使用專用工具把零部件鎖緊。

1.2.3 通電老化測(cè)試

檢查各緊固件是否有松動(dòng)、安裝位置錯(cuò)誤、漏裝，并對(duì)設(shè)備進(jìn)行通電檢查，查看是否有異常情況等。不合格進(jìn)行返修、調(diào)試等。返修后仍不合格，作為不合格處理。

此工序會(huì)產(chǎn)生少量廢棄電路板（PCBA）S6。

1.2.4 成品包裝、入庫(kù)

合格的產(chǎn)品進(jìn)行包裝，入庫(kù)、待售。

1.3 超級(jí)電容器生產(chǎn)線加工工藝流程

1.3.1 切片、卷繞

將訂購(gòu)的極片通過(guò)分切機(jī)切成一定寬度的極片，將極片、隔膜、膠帶通過(guò)卷繞機(jī)卷繞成需要的卷芯（芯包）。

此工序會(huì)產(chǎn)生少量極片邊角料S3，設(shè)備、操作噪聲N。

1.3.2 芯包浸漬

將制成的芯包浸上冷卻液。委托其他廠家負(fù)責(zé)該工序。

1.3.3 裝配

將訂購(gòu)的導(dǎo)針、鋁殼等配件以及浸漬后的芯包進(jìn)行人工組裝，備用。

1.3.4 測(cè)試

采用各類測(cè)試機(jī)/儀對(duì)半成品進(jìn)行測(cè)試，合格的進(jìn)入下工序。

此工序會(huì)產(chǎn)生少量不合格的次品S4。

1.3.5 裝板

經(jīng)質(zhì)檢合格的半成品，根據(jù)客戶的訂制要求進(jìn)行裝板。裝板是將超級(jí)電容器導(dǎo)針插入連接板，并用無(wú)鉛焊錫絲進(jìn)行焊接。焊接方式采用激光焊。

此工序會(huì)產(chǎn)生焊錫煙塵G2，設(shè)備、操作噪聲N。

1.3.6 包裝、入庫(kù)

按產(chǎn)品規(guī)格進(jìn)行分包、裝箱，入庫(kù)、待售。

2. 生產(chǎn)設(shè)備

項(xiàng)目主要生產(chǎn)設(shè)備、設(shè)施見(jiàn)下表：