1. 生產(chǎn)工藝流程

項(xiàng)目為特種玻璃制造類項(xiàng)目，生產(chǎn)鋼化玻璃，玻璃原片先經(jīng)切割、磨邊清洗、打孔（如客戶要求）工序后，玻璃半成品進(jìn)入鋼化爐生產(chǎn)鋼化玻璃。

主要工藝流程：

1. 切割：將原材料（玻璃原片）放入自動(dòng)玻璃切割機(jī)，按要求切割成所需要的尺寸。玻璃切割原理是在一個(gè)工作平面上，用三軸控制切割頭的動(dòng)作，XY 兩向移動(dòng)來確定機(jī)器的行走，用C軸旋轉(zhuǎn)控制轉(zhuǎn)刀角度，利用氣壓與彈簧并用控制下刀。刀具為臺(tái)金刀輪，在玻璃上切出劃痕，然后由于玻璃是脆性材料，按刀紋施加壓力可將玻璃頂開。
2. 磨邊清洗：切割后的玻璃需要對(duì)邊角進(jìn)行磨邊，在磨邊機(jī)磨邊的同時(shí)，在砂輪與玻璃接觸部位沖水，磨邊時(shí)產(chǎn)生的石英粉末大部分被水帶走，磨邊機(jī)配套有收集溝，連通沉淀池，沉淀池底的玻璃沉渣作為固廢收集外售，上清液循環(huán)使用。磨輪甩出的少量粉末于設(shè)備旁自由沉降，清掃收集后與玻璃沉渣一起作為固廢處理。
3. 打孔：當(dāng)客戶有打孔要求時(shí)，磨邊清洗完的玻璃需進(jìn)行打孔，若無打孔要求，則直接進(jìn)入鋼化工序。
4. 鋼化：清洗后玻璃勻速通過電加熱鋼化爐，根據(jù)玻璃厚度控制通過速度，一般加熱時(shí)間在15~30分鐘之間，加熱溫度600℃左右，時(shí)間依照厚度約為100~300s，剛好到玻璃軟化點(diǎn)，然后玻璃快速出爐，進(jìn)入平鋼段做往復(fù)式擺動(dòng)冷卻，當(dāng)冷卻至室溫時(shí)，就形成了高強(qiáng)度的鋼化玻璃。

鋼化處理是將玻璃鋼化加熱到軟化溫度之后進(jìn)行勻速的快速冷卻，從而使玻璃表面獲得壓應(yīng)力的玻璃。在冷卻過程中，鋼化玻璃外部因迅速冷卻而固化，而內(nèi)部冷卻較慢。當(dāng)內(nèi)部繼續(xù)冷卻收縮使玻璃表面產(chǎn)生壓應(yīng)力，內(nèi)部產(chǎn)生張應(yīng)力，鋼化處理使玻璃的抗彎和沖擊強(qiáng)度得以提高，其強(qiáng)度也大大地增強(qiáng)。

2. 生產(chǎn)設(shè)備

項(xiàng)目主要生產(chǎn)設(shè)備如下表所示：

鋼化爐主要參數(shù)如下表所示：