1. 生產(chǎn)工藝流程

本項目產(chǎn)品包括鋸片刀頭和磨輪。兩種產(chǎn)品的具體生產(chǎn)工藝流程如下：

1.1 鋸片刀頭生產(chǎn)工藝流程

鋸片刀頭生產(chǎn)工藝流程簡述如下：

1. 鍍鈦：鈦粉混合物在真空環(huán)境下加熱，在金剛石表面形成均勻的鍍鈦層。此工段無廢氣、廢水產(chǎn)生。
2. 配料混合：依據(jù)產(chǎn)品的要求，合理配置人造金剛石、各金屬粉的投料比，各物料通過人工稱重后，人工投入混料機(jī)進(jìn)行混料。此工序會產(chǎn)生投料粉塵和噪聲。
3. 沖壓：采用沖片機(jī)對鑄件（金剛石鋸片基體）施加外力，使其產(chǎn)生變形，從而形成所需的形狀和厚度。此工序會產(chǎn)生噪聲及廢金屬邊角料。
4. 冷壓成型：攪拌完成后的金屬粉體及金剛石盛裝在封閉桶內(nèi)，采用人工投料方式，放入冷壓機(jī)模具內(nèi)，按照產(chǎn)品規(guī)格要求冷壓成型制成制成刀頭坯體。此工序會產(chǎn)生冷壓機(jī)噪聲和定期更換的模具。
5. 熱壓成型：將上一步冷壓的的金屬片送入熱壓機(jī)設(shè)備等進(jìn)行熱壓處理，溫度控制在800℃～1200℃，加熱時間為20min，燒結(jié)后的刀頭經(jīng)由冷卻水間接冷卻。此工序會產(chǎn)生熱壓機(jī)噪聲、不合格的金剛石鋸片刀頭。
6. 高頻焊接：根據(jù)產(chǎn)品質(zhì)量要求，選擇性的使用自動化的高頻焊接機(jī)將刀頭焊接至鋸片基體上。此工序會產(chǎn)生焊接煙塵、焊接機(jī)噪聲、廢焊接材料。
7. 檢驗：此工段會產(chǎn)生不合格品。
8. 開刃：金剛石顆粒在未開刃之前包裹在胎體內(nèi)，通過全自動開刃機(jī)對鋸片刀頭進(jìn)行開刃處理。此工序會產(chǎn)生開刃粉塵、開刃機(jī)噪聲、廢邊角料。
9. 拋光：通過拋光機(jī)上的砂帶將上工段形成的半成品進(jìn)行打磨。此工序會產(chǎn)生拋光粉塵及噪聲。
10. 噴漆：按照客戶要求對工件進(jìn)行噴漆，調(diào)漆、噴漆均在噴漆房內(nèi)進(jìn)行。此工序會產(chǎn)生漆霧、有機(jī)廢氣、廢漆包裝物、漆渣、廢過濾棉、廢活性炭。
11. 動平衡檢測：采用動平衡檢測柜對工件進(jìn)行動平衡檢測，不滿足要求的進(jìn)行細(xì)微修整。此工序粉塵產(chǎn)生量很少，對環(huán)境空氣影響很小。
12. 包裝入庫：經(jīng)過檢驗合格后的刀頭由包裝人員包裝入庫。

1.2 磨輪生產(chǎn)工藝流程

磨輪生產(chǎn)工藝流程簡述如下：

1. 鍍鈦：同鋸片生產(chǎn)工藝，此處不再贅述。
2. 配料混合：同鋸片生產(chǎn)工藝，此處不再贅述。
3. 模具雕刻：磨輪生產(chǎn)需要用到石墨模具，石墨模具每月根據(jù)產(chǎn)品需求進(jìn)行雕刻。此工序會產(chǎn)生雕刻粉塵和噪聲。
4. 熱壓成型：將混合金屬料送入熱壓機(jī)設(shè)備進(jìn)行熱壓處理。此工序會產(chǎn)生熱壓機(jī)噪聲、不合格的磨輪基體。
5. 車床加工：將鑄件基體采用數(shù)控機(jī)床、普通車床加工出所需規(guī)格形狀的磨輪基體。此工序會產(chǎn)生設(shè)備噪聲及廢邊角料。
6. 焊接：把加工好的磨輪基體利用銅焊條和焊接機(jī)焊接成金剛石磨輪。此工序會產(chǎn)生焊接煙塵、焊接機(jī)噪聲及焊渣。
7. 開口：金剛石顆粒在未開口之前包裹在胎體內(nèi)，開口是為了將金剛石露出來并增強(qiáng)鋒利度。此工序會產(chǎn)生開口粉塵、噪聲及廢水。
8. 噴漆：同鋸片刀頭噴漆工藝，此處不再贅述。
9. 動平衡檢測：同鋸片刀頭動平衡檢測工藝，此處不再贅述。
10. 包裝入庫：經(jīng)過檢驗合格后的磨輪由包裝人員包裝入庫。

2. 生產(chǎn)設(shè)備

本項目主要生產(chǎn)設(shè)備情況詳見表2-3。