1. 生產(chǎn)工藝流程

本項(xiàng)目是高速公路工程建設(shè)配套的臨時(shí)混凝土生產(chǎn)設(shè)施，混凝土生產(chǎn)過程主要為配料、攪拌和罐車裝運(yùn)等工序，生產(chǎn)工藝流程均為物理過程。本項(xiàng)目混凝土生產(chǎn)工藝流程及產(chǎn)污節(jié)點(diǎn)圖如下。

1.1 生產(chǎn)工藝流程簡述

預(yù)選原材料：各水泥廠商提供樣品，對(duì)所提供樣品進(jìn)行預(yù)配比試配，測(cè)定其強(qiáng)度等性能，選出合格且符合要求的樣品后進(jìn)行原料采購。

稱重配料：各種原料先進(jìn)行計(jì)量配送，然后進(jìn)行重量配料，之后進(jìn)行強(qiáng)制配料，強(qiáng)制配料過程采用電腦控制，從而保證混凝土的品質(zhì)。各種原料配料后先后通過全封閉皮帶機(jī)輸送至預(yù)加料斗，然后由預(yù)加料斗送至攪拌機(jī)內(nèi)攪拌。

粉料（水泥、粉煤灰等）由密封罐車或其他輸送裝置通過壓縮空氣泵打入立式粉料罐，然后開啟蝶閥，粉料落入螺旋輸送機(jī)，再由螺旋輸送機(jī)輸送至稱量斗稱量，稱量按骨料的配比誤差進(jìn)行扣稱，稱好的粉料由水泥稱量斗下的氣缸開啟蝶閥滑入攪拌機(jī)攪拌。

攪拌用水由水泵把蓄水池的水抽入稱量箱稱量，稱好的水由增壓泵抽出經(jīng)噴水器噴入攪拌機(jī)。

粉狀減水劑通過密封罐車通過壓縮空氣泵打入立式粉料罐，液態(tài)減水劑通過泵送至減水劑儲(chǔ)存罐。所需減水劑由稱量箱稱量后投入水箱經(jīng)噴水器噴入攪拌機(jī)。

攪拌、裝車：骨料、粉料、水及減水劑投入攪拌機(jī)后按照設(shè)定的時(shí)間攪拌，攪拌過程是物料在相互翻轉(zhuǎn)的兩根攪拌軸上的雙道螺旋葉片的作用下，產(chǎn)生擠壓，摩擦、剪切、對(duì)流，從而進(jìn)行劇烈的強(qiáng)制摻合。設(shè)定的攪拌時(shí)間結(jié)束，攪拌機(jī)開門裝置的氣缸門打開，由葉片將攪拌好的成品混凝土推到出料口，裝載進(jìn)入在攪拌機(jī)出料口下方的運(yùn)輸罐車內(nèi)，運(yùn)輸至高速公路施工現(xiàn)場(chǎng)使用；不合格的再對(duì)其進(jìn)行調(diào)制、攪拌，直至合格為止。混凝土全部推出后，攪拌機(jī)關(guān)門進(jìn)入下一輪攪拌生產(chǎn)。

攪拌機(jī)在暫時(shí)停止生產(chǎn)時(shí)，必須進(jìn)行清洗以防止殘余混凝土料結(jié)塊固化，攪拌清洗水經(jīng)砂石分離機(jī)處理后，產(chǎn)生的廢漿進(jìn)入沉淀池、廢混凝土進(jìn)入一般工業(yè)固廢暫存場(chǎng)所。

本項(xiàng)目混凝土試塊檢驗(yàn)不在項(xiàng)目區(qū)域內(nèi)進(jìn)行，試塊檢驗(yàn)和養(yǎng)護(hù)依托本標(biāo)段工地試驗(yàn)室，即從本項(xiàng)目生產(chǎn)的成品混凝土中，按試塊試驗(yàn)規(guī)定比例取樣送至本標(biāo)段工地試驗(yàn)室，試塊養(yǎng)護(hù)廢水和廢混凝土試塊由本標(biāo)段工地試驗(yàn)室收集處理或處置。

1.2 生產(chǎn)工藝流程圖

（此處工藝流程圖轉(zhuǎn)換為文字描述）

生產(chǎn)工藝流程包括：原料預(yù)選→稱重配料→粉料輸送與稱量→水與減水劑稱量→物料攪拌→成品裝車→攪拌機(jī)清洗等步驟。

2. 生產(chǎn)設(shè)備

本項(xiàng)目主要設(shè)備見下表。