1. 生產(chǎn)工藝流程

1.1 紅薯淀粉生產(chǎn)工藝流程及產(chǎn)排污節(jié)點

紅薯淀粉的生產(chǎn)工藝流程及產(chǎn)排污節(jié)點如下所示：

1. 上料口：新收購的紅薯存放在生產(chǎn)車間內(nèi)的原料堆場中，由鏟車鏟運至料斗。此過程產(chǎn)生少量噪聲。
2. 洗薯：紅薯進入滾筒清洗機進行清洗，經(jīng)清洗機處理后的紅薯達到生產(chǎn)加工要求。此過程會產(chǎn)生設(shè)備噪聲、清洗廢水、泥沙。
3. 紅薯破碎：清洗好的紅薯輸送至紅薯破碎機內(nèi)。破碎的目的是防止大塊紅薯直接進入粉碎機內(nèi)，一方面保護鋸條，提高其利用率，另一方面防止電流波動較大，防止瞬間跳閘。此過程會產(chǎn)生設(shè)備噪聲。
4. 磋磨破碎：切碎后原料進入粉碎機，粉碎機將小紅薯塊銼磨成懸浮液，其中包括游離淀粉、結(jié)合淀粉、纖維和細胞液（含蛋白、糖和礦物質(zhì)等可溶物）。此過程會產(chǎn)生設(shè)備噪聲。
5. 離心篩（漿渣分離）：粉碎機底部集料槽收集的紅薯漿由螺桿泵打入離心篩單元。提取單元是整個工藝系統(tǒng)直接影響淀粉得率最重要的工序之一，直接影響到提取率和淀粉質(zhì)量。此單元由四臺離心篩組成，其中三臺用于淀粉的篩分提取，最后一組用于薯渣地脫水。經(jīng)過銼磨后的紅薯漿被泵入到四級離心篩中逐級提取篩分，纖維等輕于淀粉的懸浮物將在此工段被分離。纖維（薯渣）經(jīng)過第四級離心篩脫水后由螺桿泵送到車間外的渣池。此過程會產(chǎn)生設(shè)備噪聲和固體廢物薯渣。
6. 攪拌：將紅薯漿定量輸送至攪拌機內(nèi)，啟動設(shè)備后，攪拌機憑借精準調(diào)控的轉(zhuǎn)速，促使紅薯漿充分翻滾，實現(xiàn)顆粒均勻分布，契合生產(chǎn)的嚴格要求。此過程會產(chǎn)生設(shè)備噪聲。
7. 19級旋流除砂：通過19個依次串聯(lián)或分級的旋流單元，利用旋轉(zhuǎn)水流產(chǎn)生的離心力，使砂粒等密度較大的顆粒在離心力作用下向外側(cè)移動，從而與水流分離，更有效去除淀粉漿液中細微沙塵或雜質(zhì)。此過程會產(chǎn)生設(shè)備噪聲、廢水、雜質(zhì)沙塵等固體廢物。
8. 漿液暫存罐：在生產(chǎn)車間內(nèi)，借助專用輸送管道，將漿液平穩(wěn)注入漿液暫存罐。隨著漿液注入完畢，暫存罐進入靜置階段，漿液中的淀粉在重力作用下，逐漸沉淀至罐底。
9. 碟片分離：啟動碟片分離設(shè)備，將淀粉漿液導入其中實施碟片分離操作，去除雜質(zhì)，提升淀粉純度。此過程會產(chǎn)生設(shè)備噪聲、雜質(zhì)等固體廢物。
10. 刮刀離心：為實現(xiàn)淀粉高效脫水，借助刮刀離心機的高速離心技術(shù)，對淀粉漿液進行固液分離，利用刮刀卸料裝置，完成淀粉連續(xù)出料。此過程會產(chǎn)生設(shè)備噪聲、廢水。
11. 氣流干燥：經(jīng)刮刀離心機完成固液分離的半固態(tài)淀粉，通過螺旋輸送機，平穩(wěn)輸送至氣流干燥系統(tǒng)。在熱氣流（熱氣流由燃油鍋爐通過管道輸送蒸汽，此過程會產(chǎn)生鍋爐廢氣和鍋爐廢水）的強勁裹挾下，淀粉迅速與高溫介質(zhì)充分接觸，快速完成干燥過程。此過程會產(chǎn)生設(shè)備噪聲和淀粉粉塵。
12. 定量包裝：經(jīng)氣流干燥工序后，紅薯淀粉隨即進入定量包裝環(huán)節(jié)。完成包裝的產(chǎn)品，一部分直接投入紅薯粉條生產(chǎn)線，另一部分按市場訂單要求，對外發(fā)售。

1.2 紅薯粉條生產(chǎn)工藝流程及產(chǎn)排污節(jié)點

紅薯粉條的生產(chǎn)工藝流程及產(chǎn)排污節(jié)點如下所示：

1. 和漿：純紅薯淀粉加入適量水進行攪拌。此過程會產(chǎn)生設(shè)備噪聲。
2. 涂布：通過涂布工藝將淀粉漿液均勻地攤在布條上。
3. 高溫熟化：將涂布后的淀粉漿液高溫熟化，由燃油鍋爐通過管道輸送蒸汽，此過程會產(chǎn)生鍋爐廢氣和鍋爐廢水。
4. 常溫老化、凍庫冷凍：將高溫熟化后基本定型的紅薯粉餅常溫老化后進入冷卻機快速冷凍。
5. 切絲、定尺切斷：輸送帶在電機的帶動下，將降溫、冷卻、老化后的粉絲自動送入輸送帶右端滑道口，粉絲自動有序送入全自動自切撥條機的自切機中，在電機帶動下，自切機將粉絲切成設(shè)定統(tǒng)一標準長度，通過調(diào)整調(diào)速電機的轉(zhuǎn)速快慢來控制自切粉絲的短長度。此過程會產(chǎn)生設(shè)備噪聲。
6. 成品暫存、包裝入庫：將生產(chǎn)的紅薯粉條包裝入庫。此過程會產(chǎn)生少量噪聲。

1.3 半固態(tài)調(diào)味料（魚醬）生產(chǎn)工藝流程及產(chǎn)排污節(jié)點

魚醬生產(chǎn)主要原料為魚塊，生產(chǎn)過程中整個車間不可避免會有少量異味產(chǎn)生；噴碼貼標過程會產(chǎn)生極少量的有機廢氣，基本可忽略不計。建設(shè)單位通過加強車間通風后上述廢氣對周圍環(huán)境影響較小，本次評價對此僅做定性分析并提出治理措施，故上圖2-3中未對其產(chǎn)排污節(jié)點分析。

1. 采肉：將魚塊去骨采肉。此過程會產(chǎn)生魚骨等固體廢物。
2. 破碎：前處理完成的原料使用粉碎機進行破碎處理。此過程會產(chǎn)生設(shè)備噪聲。
3. 輔料驗收、配料、熬醬：將魚肉糜和合格輔料配料混合熬醬。此過程會產(chǎn)生設(shè)備噪聲和不合格輔料等固體廢物。
4. 玻璃瓶驗收、清洗、吹干、定量罐裝：把驗收通過的玻璃瓶清洗干凈并吹干，再將熬制完成的魚醬嚴格按照定量標準罐裝。此過程會產(chǎn)生清洗廢水、設(shè)備噪聲和不合格玻璃瓶等固體廢物。
5. 玻璃瓶蓋驗收、玻璃瓶蓋清洗、旋蓋：把驗收通過的玻璃瓶蓋清洗干凈并吹干旋蓋。此過程會產(chǎn)生清洗廢水、設(shè)備噪聲和不合格玻璃瓶蓋等固體廢物。
6. 殺菌：分裝完的魚醬利用殺菌鍋高溫殺菌（由燃油鍋爐通過管道輸送蒸汽），殺菌后冷卻至常溫。此過程會產(chǎn)生鍋爐廢氣和鍋爐廢水。
7. 吹干、套膜、收膜、噴碼：針對經(jīng)高溫殺菌處理后的魚醬罐頭，先進行吹干作業(yè)，去除表面水分；接著進行套膜操作，為罐頭套上防護膜；隨后啟動收膜工序，讓薄膜緊密貼合罐頭；最后完成噴碼步驟，清晰噴印產(chǎn)品相關(guān)信息。此過程會產(chǎn)生設(shè)備噪聲。
8. 標簽驗收、貼標、紙箱驗收、裝箱、檢驗入庫：先對標簽進行嚴格驗收，確認無誤后開展貼標工作。接著驗收紙箱，合格的紙箱用于產(chǎn)品裝箱，裝箱完成后進行全面檢驗，檢驗合格的產(chǎn)品辦理入庫手續(xù)。此過程會產(chǎn)生噪聲、不合格標簽、不合格紙箱、不合格品等固體廢物。

1.4 純水制備工藝流程及產(chǎn)排污節(jié)點

本項目食品生產(chǎn)過程用水需符合《生活飲用水衛(wèi)生標準》（GB 5749）的規(guī)定，因此需對自來水進行凈化處理，本項目采用反滲透膜對自來水進行凈化。反滲透是最精密的膜法液體分離技術(shù)，反滲透設(shè)備能阻擋所有溶解性鹽及分子量大于100的有機物，但允許水分子透過，反滲透復合膜脫鹽率一般大于98%，它們廣泛用于工業(yè)純水及電子超純水制備，飲用純凈水生產(chǎn)，鍋爐給水等過程，在離子交換前使用反滲透設(shè)備可大幅度降低操作用水和廢水的排放量。此過程會產(chǎn)生設(shè)備噪聲、廢過濾膜、濃水。

2. 生產(chǎn)設(shè)備

本項目主要生產(chǎn)設(shè)備包括紅薯淀粉、粉條生產(chǎn)設(shè)備和半固態(tài)調(diào)味料（魚醬）生產(chǎn)設(shè)備，具體設(shè)備信息如下表所示：