1. 主要污染物及產(chǎn)污環(huán)節(jié)分析

1.1 廢氣污染物及產(chǎn)污環(huán)節(jié)

項目營運期廢氣主要為砂石卸料及堆場粉塵、投料輸送粉塵、粉料罐呼吸粉塵、整形篩分粉塵、攪拌粉塵、汽車動力揚塵及食堂油煙。

1.1.1 砂石卸料及堆場粉塵

項目堆場粉塵主要來自于砂石料倉，卸料平臺為四面圍擋加蓋頂棚，料倉設置在密閉車間內(nèi)，并設置有噴淋抑塵裝置，定期清掃路面、噴水抑塵。在物料運輸裝卸過程中和鏟車進行卸料輸送至料斗過程中會產(chǎn)生揚塵。

1.1.2 整形篩分粉塵

整形篩分粉塵產(chǎn)生于破碎、篩分工序，通過全封閉車間定期噴水抑塵，并在破碎、篩分工序設置集塵器（收集效率取90%），配套集中袋式除塵器系統(tǒng)（處理效率99.9%）處理，凈化尾氣通過15m排氣筒（DA002）達標排放。

1.1.3 砂石投料、輸送粉塵

砂石投料、輸送粉塵產(chǎn)生于砂石料用鏟車轉(zhuǎn)運并卸入骨料倉的過程，通過封閉式皮帶輸送機輸送，并在投料口設置灑水抑塵裝置，抑塵效率可達95%。

1.1.4 粉料罐呼吸粉塵

粉料罐呼吸粉塵產(chǎn)生于水泥、粉煤灰、礦粉經(jīng)由罐車運輸?shù)綇S內(nèi)，通過壓力打入粉料罐中的過程。粉料罐頂呼吸孔及庫底粉塵通過罐底負壓吸風收塵裝置和罐頂脈沖布袋除塵器處理，除塵器設計除塵效率為99.9%，收集效率為100%。

1.1.5 攪拌粉塵

攪拌粉塵產(chǎn)生于砂石料、水泥、礦粉及粉煤灰等原料的攪拌過程，通過攪拌機采用負壓吸風收塵，然后經(jīng)攪拌站頂?shù)拿}沖布袋除塵器處理后由排氣筒DA001有組織排放。除塵器設計處理效率為99.9%，收集效率為90%。

1.1.6 汽車動力揚塵

汽車動力揚塵產(chǎn)生于原料和產(chǎn)品的運輸過程，通過廠區(qū)道路硬化、限制進出廠區(qū)的汽車運輸車的行駛速度、定期灑水清掃等措施減少道路揚塵。

1.1.7 食堂油煙

食堂油煙經(jīng)油煙凈化系統(tǒng)（凈化效率應大于85%）處理后，預計排放濃度將低于2mg/m3。

1.2 廢水污染物及產(chǎn)污環(huán)節(jié)

項目廢水主要為生活污水、食堂廢水、場地設備車輛清洗廢水、檢驗廢水及初期雨水。

1.2.1 生活污水及食堂廢水

生活污水經(jīng)化糞池處理后用作周邊林地用肥，食堂廢水經(jīng)隔油池預處理后和生活污水一同進入化糞池處理。

1.2.2 生產(chǎn)廢水

生產(chǎn)廢水包括設備、車輛及生產(chǎn)場地清洗廢水和實驗室檢驗廢水，經(jīng)砂石分離機及廢水收集池三級沉淀處理后回用于生產(chǎn)攪拌，不外排。

1.2.3 初期雨水

初期雨水經(jīng)初期雨水收集池收集沉淀后回用于生產(chǎn)攪拌，不外排。

1.3 噪聲污染物及產(chǎn)污環(huán)節(jié)

項目營運期噪聲主要來源于機械設備運轉(zhuǎn)過程中產(chǎn)生的噪聲，噪聲值在70~80dB（A）之間。

1.3.1 噪聲源強

主要噪聲源包括輸送帶、攪拌機、風機、整形錘式破碎機、振動篩、對輥機、砂石分離機等，通過選用低噪聲設備、減振、隔聲、設置消聲器等措施進行噪聲控制。

1.4 固體廢物及產(chǎn)污環(huán)節(jié)

項目固廢主要來源有職工生活垃圾、隔油池廢油脂、廢棄混凝土、除塵器收集的粉塵、泥渣、廢濾袋及設備檢修產(chǎn)生的廢潤滑油、廢液壓油及廢油桶等。

1.4.1 生活垃圾

生活垃圾經(jīng)集中收集存放于廠區(qū)垃圾桶內(nèi)，定期交由環(huán)衛(wèi)部門統(tǒng)一清運處理。

1.4.2 隔油池廢油脂

隔油池廢油脂收集暫存于一般固廢暫存間，交由有能力單位處置。

1.4.3 廢棄混凝土

廢棄混凝土試塊經(jīng)收集后定期運至建筑垃圾消納場進行資源化利用。

1.4.4 除塵器收集的粉塵

除塵器收集的粉塵全部作為原料進行利用。

1.4.5 泥渣

沉淀池、雨水池處理廢水過程中產(chǎn)生的污泥外售石粉企業(yè)綜合利用。

1.4.6 廢濾袋

除塵裝置濾袋定期更換，產(chǎn)生的廢濾袋交由環(huán)衛(wèi)部門處理。

1.4.7 廢潤滑油、廢液壓油及廢油桶

設備檢修和維護保養(yǎng)過程產(chǎn)生的少量廢潤滑油、廢液壓油及廢油桶，屬于危險廢物，經(jīng)收集后暫存于危廢暫存間，定期委托有資質(zhì)單位進行處置。

1.5 污染物產(chǎn)生及排放情況匯總表