年產(chǎn)300萬片塑料支架生產(chǎn)項(xiàng)目生產(chǎn)工藝與設(shè)備
1. 生產(chǎn)工藝流程
本項(xiàng)目生產(chǎn)手機(jī)芯片塑料支架,主要采用注塑工藝。具體工藝流程如下:
(1)干燥:經(jīng)過干燥機(jī)(電加熱)去除PC塑膠粒子中的水分,烘料溫度為70~120℃,時(shí)長為1~2小時(shí)。由于加熱溫度較低,不會(huì)導(dǎo)致PC塑膠粒子的分解,因此,該工序產(chǎn)生的水蒸氣,經(jīng)由外排熱空氣中排出。
(2)注塑成型、冷卻脫模:注塑成型工藝是將注塑原料溶解,通過適當(dāng)?shù)膲毫?、速度和時(shí)間注塑到模具型腔內(nèi),通過保壓固定其形狀,通過模溫機(jī)、循環(huán)冷卻水冷卻定型,之后開模頂出離型,通過機(jī)械手將注塑件移至傳送帶上。不合格產(chǎn)品率須控制在1%以下。
注塑過程中,PC塑膠粒子在注塑機(jī)內(nèi)完成加熱融化、注塑,直到模具中冷卻成型的全過程,這些過程為全自動(dòng)化的成型機(jī)連續(xù)完成,加熱溫度僅為塑料的熔融溫度180~250℃,加熱時(shí)間為30~80秒,不會(huì)達(dá)到其熱分解溫度,但塑料中殘存未聚合的反應(yīng)單體以及從聚合物中分解出的單體可揮發(fā)至空氣中,從而形成有機(jī)廢氣,其主要成分為烴類有機(jī)物。
另外,通過冷卻水循環(huán)系統(tǒng)對(duì)模腔內(nèi)部進(jìn)行降溫,使注塑件冷卻成型,冷卻循環(huán)系統(tǒng)的冷卻水循環(huán)使用,每周更換1次循環(huán)水,排放的循環(huán)冷卻水進(jìn)入污水管網(wǎng),經(jīng)化糞池處理后排入市政污水管網(wǎng),最終進(jìn)入污水處理廠處理。
(3)后處理:包括修邊、貼膠等工序,對(duì)注塑成型后的產(chǎn)品進(jìn)行進(jìn)一步加工處理。
(4)檢驗(yàn):對(duì)后處理后的產(chǎn)品進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn),確保產(chǎn)品質(zhì)量符合標(biāo)準(zhǔn)。
(5)包裝入庫:經(jīng)檢驗(yàn)合格后的產(chǎn)品作為成品入庫。
2. 生產(chǎn)設(shè)備
本項(xiàng)目主要生產(chǎn)設(shè)備及其參數(shù)如下表所示:
| 序號(hào) | 設(shè)備名稱 | 規(guī)格型號(hào) | 數(shù)量 | 功能/用途 | 備注 |
|---|---|---|---|---|---|
| 1 | 注塑機(jī) | 160T | 3臺(tái) | 注塑生產(chǎn) | 億之密 |
| 2 | 注塑機(jī) | 120T | 8臺(tái) | 注塑生產(chǎn) | 海雄 |
| 3 | 干燥機(jī) | 50KG | 11臺(tái) | 干燥 | |
| 4 | 貼膠機(jī) | 23Xs | 11臺(tái) | 貼膠 | 銘川 |
| 5 | 模溫機(jī) | 220V | 11臺(tái) | 注塑機(jī)配套設(shè)施,加溫 | 銘川 |
| 6 | 機(jī)械手 | 110X | 11臺(tái) | 自動(dòng)取料 | 銘川 |
| 7 | 塑料粉碎機(jī) | PC500 | 1臺(tái) | 碎料 | |
| 8 | 空壓機(jī) | 20PS | 1臺(tái) | 動(dòng)力能源 | |
| 9 | 水箱 | 30P | 1臺(tái) | 冷卻水 | |
| 10 | 布袋除塵器 | 1臺(tái) | 除塵 | ||
| 11 | 二級(jí)活性炭吸附裝置 | 1臺(tái) | 有機(jī)廢氣處理 |

