1. 生產(chǎn)工藝流程

本項目飲用水生產(chǎn)采用吹、灌、旋一體機自動生產(chǎn)線，該生產(chǎn)方法是國內(nèi)最先進的飲用水生產(chǎn)技術(shù)，設(shè)備以吹瓶、灌裝、旋蓋三合一機電一體化全自動生產(chǎn)系統(tǒng)，該技術(shù)及設(shè)備的特點是生產(chǎn)能力強、工藝技術(shù)水平高、設(shè)備運行平穩(wěn)、可靠、耐久，勞動生產(chǎn)率高，自動化水平高，產(chǎn)品質(zhì)量指標(biāo)穩(wěn)定、生產(chǎn)路線短、使用周期長。

其飲用水產(chǎn)品工藝流程見圖1-1。

項目生產(chǎn)工藝流程包括原水取水、原水處理、灌裝以及飲用水塑料瓶生產(chǎn)。

1.1 原水取水

大巖洞礦泉水為自流引水取水。管道與蓄水池聯(lián)通，蓄水池為全封閉式，溢水量和取水量的調(diào)節(jié)通過蓄水池上端設(shè)置的泄水閥門進行。泉口與輸水管道之間設(shè)置有密封裝置，建設(shè)水井井房可防止雨水及其它物質(zhì)落入其中，井房及周邊設(shè)置監(jiān)控攝像頭并有專人看管，防止人員及牲畜誤入。從取水口到生產(chǎn)車間敷設(shè)引水管道，其規(guī)格為DN25的PE100塑管和φ160mm 不銹鋼無縫鋼管，全長15260m ，直接進入車間蓄水箱，保證水質(zhì)純凈。

1.2 原水處理

根據(jù)水質(zhì)檢測分析可知，本項目所采用的原水水質(zhì)較好，無特殊的污染物質(zhì)，原水處理主要對原水進行過濾與消毒處理后，即可達到GB8537-2018《食品安全國家標(biāo)準(zhǔn)飲用天然礦泉水》中的相關(guān)水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)要求。原水由管道直接輸送至水處理車間儲水箱，然后經(jīng)過過濾、消毒處理即可。具體工藝流程描述如下：

1. 砂濾：項目采用多介質(zhì)過濾器進行過濾。多介質(zhì)過濾器即采用兩種以上的介質(zhì)作為濾層的介質(zhì)過濾器，主要是去除水中的懸浮物或膠態(tài)雜質(zhì)，特別是能有效去除沉淀，技術(shù)不能去除的微小粒子和細菌等。
2. 活性炭過濾：該工序是對石英砂過濾后的水進行過濾，主要去除有機質(zhì)及酚等。碳濾器中的活性炭吸附飽和后采用蒸汽進行活化處理后重復(fù)利用。
3. 精濾：精密過濾器分別采用5μm 精密過濾器、1μm 精密過濾器和0.2μm 精密過濾器，用在多介質(zhì)過濾之后，反滲透膜過濾設(shè)備之前。用來濾除多介質(zhì)過濾后的細小物質(zhì)，以確保水質(zhì)過濾精度及保護膜過濾元件不受大顆粒物質(zhì)的損壞。
4. 紫外殺菌：經(jīng)過精濾器過濾的水進入紫外殺菌器，能夠濾除大部分的細菌雜質(zhì)。
5. 超濾：超濾是一種加壓膜分離技術(shù)，即在一定的壓力下，使小分子溶質(zhì)和溶劑穿過一定孔徑的特制的薄膜，而使大分子溶質(zhì)不能透過，留在膜的一邊，從而使大分子物質(zhì)得到了部分的純化。
6. 臭氧殺菌：臭氧能殺死各類細菌和病毒，并且部分封存在桶裝/瓶裝水內(nèi)，在一般時期內(nèi)還有殺菌作用。臭氧還能氧化礦質(zhì)水中的有機物，包括硫化物和亞硝酸鹽等，達到提高礦質(zhì)水質(zhì)量的效果。

1.3 吹瓶工藝流程

1. 瓶胚干燥：PET 是吸濕性聚合物，會吸收空氣中的水分使特性粘度降低，影響容器的力學(xué)性能。加工成型必須進行嚴(yán)格的干燥。干燥溫度一般140-180℃，干燥時間4 小時，含水率要求低于30ppm 。瓶胚干燥過程會產(chǎn)生雜質(zhì)灰塵，使用靜電除塵器吸附PET 上的雜質(zhì)灰塵。
2. 加熱：干燥后瓶胚自動下胚至加溫機中進行預(yù)熱，預(yù)熱溫度在85-115℃之間，將瓶胚的胚體部分加熱軟化。
3. 吹瓶：將預(yù)熱后的瓶胚經(jīng)轉(zhuǎn)送盤送入到已經(jīng)做好的吹模中，對其內(nèi)進行高壓充氣，把瓶坯（胚）吹拉成所需的瓶子。吹瓶溫度在85-115℃之間。
4. 瓶口檢測：吹瓶完成的瓶子進行瓶口檢測，合格瓶進入后續(xù)生產(chǎn)。

1.4 灌裝工藝

1. 灌裝：經(jīng)臭氧混合殺菌后的礦泉水經(jīng)成品水箱進入吹灌旋一體機進行灌裝。
2. 風(fēng)干：采用風(fēng)機機械送風(fēng)，由吹灌旋一體機出來的已灌裝的飲用水，經(jīng)滿瓶檢測后，由機械送風(fēng)將瓶身吹干，送風(fēng)溫度控制在50℃左右。
3. 燈檢：燈檢是控制透明瓶裝飲品內(nèi)在質(zhì)量的一道重要關(guān)口，如果處理不好，將造成嚴(yán)重后果。工作時瓶子在背光照射下，通過放大鏡能清晰地看出運動后的瓶子中的雜質(zhì)及懸浮物，從而能防止不合格產(chǎn)品的漏檢。
4. 噴碼：采用激光打碼、噴碼。激光打碼機的工作原理是將激光以極高的能量密度聚集在被刻標(biāo)的物體表面，通過燒灼和刻蝕，將其表層的物質(zhì)氣化，并通過控制激光束的有效位移，精確地灼刻出圖案或文字。
5. 貼標(biāo)：標(biāo)簽外購成品標(biāo)簽，粘合部已覆蓋不干膠，由貼標(biāo)機將標(biāo)簽依靠機械作用自動固定在瓶身上，貼標(biāo)過程無需加熱。
6. 膜包：使用薄膜進行包裝，可以手動拉膜，亦可配合全自動纏繞機使用?？晒?jié)約包裝成本，固定性能好，美觀大方。
7. 碼垛、入庫：將飲用水箱碼放整齊后，由叉車送入倉庫待售。

2. 生產(chǎn)設(shè)備

項目主要生產(chǎn)設(shè)備見表2-1。

注：以上設(shè)備均符合國家和行業(yè)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，確保生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。