年產(chǎn)6000t六氟磷酸鋰安全環(huán)保技術(shù)提升項(xiàng)目工程方案與建設(shè)內(nèi)容
1. 工程方案
1.1 變更前工程方案
變更前項(xiàng)目在現(xiàn)有4000噸/年六氟磷酸鋰裝置的基礎(chǔ)上進(jìn)行技術(shù)改造，項(xiàng)目占地、建構(gòu)筑物設(shè)施及主要生產(chǎn)設(shè)備與變更前設(shè)施保持一致，充分依托現(xiàn)有工程。主要通過生產(chǎn)過程自動(dòng)化提升、工藝優(yōu)化等措施，使反應(yīng)、結(jié)晶、干燥工序時(shí)間縮短從而提升產(chǎn)能到6000t/a，并通過環(huán)保設(shè)施改造使污染物處理能力和副產(chǎn)品生產(chǎn)能力提升。
1.1.1 變更前項(xiàng)目建設(shè)內(nèi)容
變動(dòng)前項(xiàng)目在現(xiàn)有4000噸/年六氟磷酸鋰裝置的基礎(chǔ)上進(jìn)行技術(shù)改造，項(xiàng)目占地、建構(gòu)筑物設(shè)施及主要生產(chǎn)設(shè)備與變更前設(shè)施保持一致，充分依托現(xiàn)有工程。
1.1.2 變更前項(xiàng)目工程組成
| 性質(zhì) | 工程名稱 | 建設(shè)內(nèi)容 | 備注 |
|---|---|---|---|
| 主體工程 | 生產(chǎn)車間 | 依托現(xiàn)有車間，已建成不新增車間。反應(yīng)車間：64m×32m×23.5m；結(jié)晶車間：68.5m×55m×18m；成品車間：56m×30m×16m；氯化鈣車間：62m×48m×12m | |
| 公用工程 | 給水 | 由園區(qū)市政管網(wǎng)供水，管徑DN80，用水管接至各生產(chǎn)車間 | 依托現(xiàn)有 |
| 排水 | 項(xiàng)目采取雨污分流、清污分流系統(tǒng)，雨水進(jìn)入市政雨水管網(wǎng)；生產(chǎn)廢水和生活污水經(jīng)宏源廠區(qū)污水處理站處理后排入園區(qū)污水管網(wǎng) | 依托現(xiàn)有 | |
| 供熱 | 由宏源公司蒸汽集中供熱 | 依托宏源公司 | |
| 供電 | 由園區(qū)電網(wǎng)引入 | 依托 | |
| 綜合樓 | 占地面積1232.49m2，五層，樓內(nèi)設(shè)置辦公室等 | 依托 | |
| 循環(huán)水系統(tǒng) | 200S-63循環(huán)水泵三臺(tái)，循環(huán)水量1800m3/h | 依托 | |
| 冷凍站 | 占地面積1663.28m2，兩層。-50℃制冷系統(tǒng)、-20℃制冷系統(tǒng)和7℃制冷系統(tǒng)，和1600Nm3/h制氮裝置 | 依托 | |
| 環(huán)保工程 | 廢氣處理 | 反應(yīng)車間排氣筒（DA002）：反應(yīng)車間反應(yīng)尾氣經(jīng)兩級(jí)降膜吸收+三級(jí)水吸收+四級(jí)堿吸收通過32.5米高反應(yīng)車間排氣筒排放；結(jié)晶車間排氣筒（DA003）：結(jié)晶車間廢氣經(jīng)三級(jí)水吸收+四級(jí)堿吸收處理后廢氣通過高26米以上的結(jié)晶車間排放筒排放；成品車間排氣筒（DA001）：成品車間廢氣經(jīng)三級(jí)水吸收+四級(jí)堿吸收處理后廢氣通過高15米以上的成品車間排放筒排放；氯化鈣車間排氣筒（DA004）:氯化鈣車間廢氣經(jīng)三級(jí)水吸收+四級(jí)堿吸收處理后廢氣通過高25米以上的氯化鈣車間排放筒排放；化驗(yàn)室排氣筒（DA005）:化驗(yàn)室廢氣經(jīng)水洗塔處理后通過30m高的DA005號(hào)排氣筒排放；危廢間排氣筒（DA006）:危廢間廢氣經(jīng)堿洗塔處理后通過15m高的DA006號(hào)排氣筒排放 | 依托 |
| 廢水處理 | 項(xiàng)目無工藝廢水；生活污水及生產(chǎn)廢水進(jìn)入宏源公司污水處理站處理 | 依托宏源公司 | |
| 噪聲治理 | 低噪聲設(shè)備、廠房隔音、綠化 | -- | |
| 固廢治理 | 依托現(xiàn)有危廢暫存間，占地面積336.04m2，危險(xiǎn)廢物分類存放，定期委托有資質(zhì)單位處置 | 依托現(xiàn)有 | |
| 貯運(yùn)工程 | 倉庫 | 依托現(xiàn)有成品/原料倉庫，占地面積1275.38m2，主要用于存放原料和成品六氟磷酸鋰 | 依托 |
| 化學(xué)品運(yùn)輸 | 公路—汽車運(yùn)輸方案，委托有資質(zhì)的專業(yè)公司運(yùn)輸危險(xiǎn)化學(xué)品 | 依托 | |
| 罐區(qū) | AHF罐區(qū)，儲(chǔ)存無水氟化氫，3個(gè)120m3的臥式儲(chǔ)罐，單個(gè)儲(chǔ)存量100t，兩用一備，占地面積365.53m2；鹽酸/氫氟酸罐區(qū)，占地面積595m2 | 依托 | |
| 環(huán)境風(fēng)險(xiǎn)防范工程 | 事故水池 | 依托現(xiàn)有800m3應(yīng)急事故池 | 依托 |
| 初期雨水池 | 依托現(xiàn)有675m3的初期雨水收集池 | 依托 | |
| 防范系統(tǒng) | 現(xiàn)有各生產(chǎn)線單獨(dú)采取過程控制越限報(bào)警、防爆膜和連鎖保護(hù)系統(tǒng)各自單獨(dú)建設(shè)。各車間各層均建設(shè)有毒氣體自動(dòng)監(jiān)測和報(bào)警裝置，一旦查過臨界量自動(dòng)開啟車間抽風(fēng)系統(tǒng)，強(qiáng)制抽風(fēng)，降低車間有毒氣體濃度。同時(shí)開啟警報(bào)通知人員撤離 | 依托 |
1.2 變更后工程方案
本次項(xiàng)目沒有改變生產(chǎn)車間布局，項(xiàng)目主要分為四大部分，反應(yīng)車間、結(jié)晶車間、成品車間、原料倉庫、綜合樓位于廠區(qū)東北部，氯化鈣車間及輔助工程位于廠區(qū)內(nèi)西北部，其中原料倉庫布置在反應(yīng)車間和氯化鈣車間附近，縮短原料輸送距離，降低運(yùn)輸能耗。
1.2.1 變更后項(xiàng)目建設(shè)內(nèi)容
涉商密刪除
1.2.2 項(xiàng)目變更內(nèi)容
涉商密刪除
1.2.3 變更前后對(duì)照情況
涉商密刪除
1.2.4 項(xiàng)目依托可行性分析
涉商密刪除
1.2.5 重大變動(dòng)判定依據(jù)
涉商密刪除
1.3 公用工程
1.3.1 給排水
涉商密刪除
1.3.2 供配電
涉商密刪除
1.3.3 供熱系統(tǒng)
涉商密刪除
1.3.4 供冷系統(tǒng)
涉商密刪除
1.3.5 儲(chǔ)運(yùn)工程
1.3.5.1 原輔料及產(chǎn)品裝卸和運(yùn)輸情況
項(xiàng)目固體物料和桶裝物料由?；菲囘\(yùn)輸至廠區(qū)，再由叉車運(yùn)至倉庫，項(xiàng)目原料輸入和產(chǎn)品輸出采用汽運(yùn)方式，危險(xiǎn)化學(xué)品委托具有危險(xiǎn)化學(xué)品運(yùn)輸資質(zhì)汽車運(yùn)輸，廠內(nèi)液體物料用泵輸送，物料輸送管廊沿廠區(qū)內(nèi)道路架空敷設(shè)。
1.3.5.2 原輔料及產(chǎn)品儲(chǔ)存情況
涉商密刪除
1.4 主要生產(chǎn)設(shè)備
涉商密刪除
1.5 項(xiàng)目投資與工作制度
項(xiàng)目總投資5100萬元。生產(chǎn)車間采用“三班”制，全年工作日為300天，每天工作24小時(shí)，勞動(dòng)定員350人。
1.6 變更后廠區(qū)平面布置
湖北中藍(lán)宏源新能源材料有限公司，公司廠址西臨園區(qū)宏源路，北臨羅田長源污水處理廠，南面和湖北省宏源藥業(yè)科技股份有限公司相鄰，東面和華潤武漢醫(yī)藥羅田分公司相鄰。 本次項(xiàng)目沒有改變生產(chǎn)車間布局，項(xiàng)目主要分為四大部分，反應(yīng)車間、結(jié)晶車間、成品車間、原料倉庫、綜合樓位于廠區(qū)東北部，氯化鈣車間及輔助工程位于廠區(qū)內(nèi)西北部，其中原料倉庫布置在反應(yīng)車間和氯化鈣車間附近，縮短原料輸送距離，降低運(yùn)輸能耗。廠區(qū)內(nèi)南北走向的主干道將生產(chǎn)區(qū)與輔助區(qū)分開，事故池設(shè)置在緊靠AHF罐區(qū)的北側(cè)，布置區(qū)域功能明確，物料流向明確，具體布置見附圖二。
變更新增的不合格品裂解回收工序位于成品車間的東北角約30m2的區(qū)域。
整個(gè)廠區(qū)人流和物流嚴(yán)格分開，防止互相干擾帶來不必要的損失；全廠原料、產(chǎn)品運(yùn)輸入口設(shè)置在廠區(qū)西北面向廠外道路處，與開發(fā)區(qū)規(guī)劃道路接軌；主入口設(shè)置在廠區(qū)南面臨近規(guī)劃道路處。在廠區(qū)合理布置綠化隔離帶及綠化區(qū)，同時(shí)嚴(yán)格執(zhí)行國家有關(guān)法規(guī)及勞動(dòng)安全衛(wèi)生、工業(yè)消防和環(huán)境保護(hù)等各項(xiàng)規(guī)定。
