1. 生產(chǎn)工藝流程

礦山采用山坡露天開采方式，公路開拓方式，采用自上而下分臺階開采、中深孔爆破、機(jī)械鏟裝、汽車運(yùn)輸?shù)拈_采工藝。項(xiàng)目工藝流程及產(chǎn)污節(jié)點(diǎn)見圖1-1、1-2。

1.1 開采工藝

（1）剝離覆蓋層：礦山各臺階開采前，先將表面的覆蓋層和風(fēng)化層次從上至下、由高向低順坡剝離，然后由高向低進(jìn)行開拓、開采?；ㄍ瓿尚纬?245m首采平臺，+260m水平以上為削頂工程?；ㄍ瓿珊箝_始投產(chǎn)，剝離工程隨著開采的進(jìn)行而同步進(jìn)行；開拓礦量保有期0.5年左右，備采礦量保有期3個月左右。采用挖掘機(jī)去除表層植被，采剝并舉，剝離先行，采礦跟進(jìn)，先上后下，剝離的表土運(yùn)往表土臨時轉(zhuǎn)運(yùn)場，用于后期閉礦后的生態(tài)恢復(fù)。

（2）鑿巖：本項(xiàng)目為中型露天采石場，臺階高度12m，巖石為白云巖，硬度中等，礦山采用KQG90潛孔鉆機(jī)（配干式除塵器）。配套動力為3臺LGCY-15/13型柴油移動式螺桿空壓機(jī)。炮孔為下向傾斜式布置，傾角70°，孔徑90mm。采用多排孔交錯排列，梅花形布孔。

（3）爆破：爆破作業(yè)采用巖石膨化炸藥或乳化炸藥，柱形藥包，孔內(nèi)間隔裝藥，導(dǎo)爆管傳爆，非電雷管起爆。礦山生產(chǎn)規(guī)模為50萬噸/年，采用人工裝藥。炮孔裝藥后進(jìn)行堵塞，堵塞料采用黃泥和穿孔作業(yè)留下的巖粉，保征堵塞長度和堵塞質(zhì)量。

開采過程中采用非電導(dǎo)爆管微差爆破，炮孔中裝2個導(dǎo)爆管雷管（孔底及孔中間部位各一個），各炮孔引出的塑料導(dǎo)爆管在地面進(jìn)行網(wǎng)路連接（根據(jù)爆區(qū)大小確定網(wǎng)路連接方式），用非電雷管引爆導(dǎo)爆管。采用中深孔爆破時，安全距離一般為反坡200m、順坡為300m。本礦山設(shè)計(jì)采用12m臺階中深孔爆破。爆破前應(yīng)在警戒線上插旗、鳴哨、示警，做好防范措施，確保行人及工作人員的安全。

（4）邊坡處理：開采平臺設(shè)計(jì)臺階高度為12m，最低開采標(biāo)高+110m，主要有+260m、+245m、+230m、+218m、+206m、+194m、+182m、+170m、+158m、+146m、+134m、+122m、+110m水平共13個臺階。開采境界要素包括開采臺階高度、終了臺階邊坡角、安全平臺寬度、清掃平臺寬度、最終邊坡角、最小底盤寬度等，均按設(shè)計(jì)規(guī)范設(shè)定。

（5）挖掘機(jī)鏟裝：本礦山臺階高度12m，擬采用平裝車，直進(jìn)溝。鏟裝設(shè)備選用小松PC300-7型反鏟液壓挖掘機(jī)，斗容1.5m3，該機(jī)最大挖掘高度為10.2m。挖掘機(jī)臺班生產(chǎn)能力QB=384m3/臺班，2臺PC300-7形挖掘機(jī)可滿足生產(chǎn)能力的需要。另外，配備2臺ZL50型輪式裝載機(jī)（斗容3.0m3）輔助進(jìn)行鏟裝、排土等作業(yè)。

（6）汽車外運(yùn)：內(nèi)部運(yùn)輸采用自卸汽車，汽車運(yùn)輸能力必須與挖掘機(jī)能力相匹配。礦山生產(chǎn)運(yùn)輸擬配備東風(fēng)玉柴礦用自卸汽車，載重能力為20噸。根據(jù)礦山日采剝總量為730m3，約為2058t，運(yùn)輸采用1班制，汽車出勤率為75%，則需運(yùn)礦汽車臺數(shù)為6輛。

1.2 礦石加工工藝

原礦經(jīng)受料倉進(jìn)入鄂式破碎機(jī)進(jìn)行粗破碎，而后輸送至反擊破碎機(jī)進(jìn)一步破碎，經(jīng)皮帶輸送至振動篩篩分出大于40mm粒級部分進(jìn)入反擊破重新破碎，振動篩將小于40mm粒級部分篩分出成品，有40~20mm、20~10mm、10~5mm（瓜米石）、0~5mm、石粉共5種規(guī)格產(chǎn)品。此過程在進(jìn)料、一級二級破碎、篩分和皮帶輸送過程中都會產(chǎn)生粉塵和噪聲。

2. 生產(chǎn)設(shè)備

項(xiàng)目主要生產(chǎn)設(shè)備包括開采設(shè)備和加工設(shè)備，具體見表2-1和表2-2。