年產(chǎn)2億塊淤泥燒結(jié)磚廠房建設(shè)項目工程方案與建設(shè)內(nèi)容
1. 工程方案
1.1 建設(shè)內(nèi)容
2025年3月，某公司租用已有機(jī)械設(shè)備公司廠房，用于建設(shè)“新建廠房項目”。項目總投資15000萬元，建設(shè)內(nèi)容為：建設(shè)廠房建筑面積15000平方，擬占地60畝，項目建設(shè)規(guī)模為年產(chǎn)2億塊淤泥燒結(jié)磚，購置設(shè)備50余臺，主要從事燒結(jié)磚的生產(chǎn)、銷售。
1.2 項目組成
項目基本組成及建筑內(nèi)容見下表：
| 類別 | 名稱 | 建設(shè)內(nèi)容 |
|---|---|---|
| 主體工程 | 生產(chǎn)車間 | 建設(shè)1個原料倉庫、破碎區(qū)、陳化車間、成型區(qū)和2條干燥-燒制生產(chǎn)線，總建筑面積約15000m2 |
| 輔助工程 | 給水工程 | 采用市政自來水 |
| 排水工程 | 項目運營期廢水主要為員工生活污水，生活污水經(jīng)廠區(qū)化糞池處理漚肥后用于周邊農(nóng)田肥料。初期雨水和抑塵廢水進(jìn)入廠區(qū)初期雨水收集池，沉淀后回用于廠區(qū)灑水抑塵 | |
| 供電工程 | 項目電力供應(yīng)由當(dāng)?shù)毓╇姽窘?jīng)市政電網(wǎng)提供，供電從市政電網(wǎng)接入，供電能力能滿足項目需要 | |
| 能源系統(tǒng) | 項目爐窯使用天然氣作為能源 | |
| 制冷供熱 | 廠區(qū)生產(chǎn)車間采取自然通風(fēng)；生產(chǎn)辦公區(qū)采取分體式空調(diào)制冷供熱 | |
| 儲運工程 | 原料倉 | 設(shè)置1座封閉的原料倉庫，用來儲存煤渣礦渣、建筑垃圾和污泥。污泥含水率控制在60%左右，所有原輔料均由汽車運輸 |
| 倉筒 | 設(shè)置2個100m3的倉筒暫存粉煤灰 | |
| 成品倉庫 | 用來儲存成品磚塊 | |
| 環(huán)保工程 | 廢水 | 項目運營期廢水主要為員工生活污水，生活污水經(jīng)廠區(qū)化糞池處理漚肥后用于周邊農(nóng)田肥料。初期雨水和抑塵廢水進(jìn)入廠區(qū)初期雨水收集池，沉淀后回用于廠區(qū)灑水抑塵 |
| 廢氣 | 干燥、燒制廢氣經(jīng)采用2套“密閉+布袋除塵器+低氮燃燒+石灰石濕法脫硫”處理方式進(jìn)行處理，處理后經(jīng)過30m高DA001、DA002排氣筒排放；投料和破碎粉塵車間頂部設(shè)置噴淋降塵設(shè)施，并設(shè)置集氣罩+布袋除塵器，處理達(dá)標(biāo)后經(jīng)15m高DA003排氣筒高空排放；運輸粉塵在密閉的皮帶中進(jìn)行運輸，粉煤灰倉筒頂部設(shè)置袋式除塵氣治理逸散廢氣等。廠區(qū)車輛運輸時通過廠區(qū)灑水抑塵降塵 | |
| 噪聲 | 采取消聲、隔聲、減震降噪設(shè)施 | |
| 固廢 | 企業(yè)設(shè)置一個50m2的固廢間和10m2的危廢暫存間，其中一般工業(yè)固廢集中收集后，交物資回收公司回收；袋式除塵粉塵和邊角料回用回用于生產(chǎn)，危險廢物集中收集至危廢暫存間，交由有危廢處理資質(zhì)的單位處理，且GB18597-2023《危險廢物貯存污染控制標(biāo)準(zhǔn)》規(guī)定進(jìn)行設(shè)計 | |
| 依托工程 | / | 項目在租賃廠房，除了給水、供電、供氣依托市政，其他無依托 |
1.3 產(chǎn)品產(chǎn)能
本項目主要利用機(jī)制砂廠產(chǎn)生的污泥和建筑垃圾，并添加適量煤渣燒制成燒結(jié)磚，該燒結(jié)磚主要用于市政道路建設(shè)。項目年生產(chǎn)燒結(jié)磚總量為2億塊（約50萬t/a）。企業(yè)燒結(jié)磚的生產(chǎn)工藝均相同，產(chǎn)品產(chǎn)量比例為1:1，項目產(chǎn)品方案和產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)見下表：
| 產(chǎn)品名稱 | 單位 | 生產(chǎn)能力 | 產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn) |
|---|---|---|---|
| 燒結(jié)磚 | 萬t/a | 50 | 產(chǎn)品質(zhì)量應(yīng)達(dá)到GB/T5101-201《燒結(jié)普通磚》的要求，項目折合標(biāo)準(zhǔn)2.5kg/塊。 |
產(chǎn)品中有害物質(zhì)控制要求：根據(jù)HJ1091-2020《固體廢物再生利用污染防治技術(shù)導(dǎo)則》“6.3利用固體廢物生產(chǎn)磚瓦、輕骨料、集料、玻璃、陶瓷、陶粒、路基材料等建材過程的污染控制執(zhí)行相關(guān)行業(yè)污染物排放標(biāo)準(zhǔn)，相關(guān)產(chǎn)品中有害物質(zhì)含量參照GB30760的要求執(zhí)行”。
| 序號 | 指標(biāo) | 標(biāo)準(zhǔn)值（mg/kg） | 產(chǎn)品中重金屬含量限制 | 可浸出重金屬含量限值 |
|---|---|---|---|---|
| 1 | 砷 | 40 | 0.1 | |
| 2 | 鉛 | 100 | 0.3 | |
| 3 | 鎘 | 1.5 | 0.03 | |
| 4 | 鉻 | 150 | 0.2 | |
| 5 | 銅 | 100 | 1.0 | |
| 6 | 鎳 | 100 | 0.2 | |
| 7 | 鋅 | 500 | 1.0 | |
| 8 | 錳 | 600 | 1.0 |
1.4 生產(chǎn)單元及生產(chǎn)設(shè)施
項目購置的生產(chǎn)設(shè)備需根據(jù)企業(yè)的生產(chǎn)工藝和要求布置后用于實際生產(chǎn)，項目產(chǎn)品生產(chǎn)主要分為破碎、陳化、混料成型、干燥、焙燒等生產(chǎn)單元，項目主要生產(chǎn)單元、主要生產(chǎn)設(shè)施及設(shè)施參數(shù)見下表：
| 序號 | 生產(chǎn)單元 | 生產(chǎn)設(shè)施名稱 | 數(shù)量（臺套） | 規(guī)模 | 設(shè)施參數(shù) |
|---|---|---|---|---|---|
| 1 | 破碎 | 板式給料機(jī) | 2 | 1000*5500 | 11kw |
| 2 | 雙轉(zhuǎn)子破碎機(jī) | 1 | 16000*1600 | 355kw | |
| 3 | 雙轉(zhuǎn)子破碎機(jī) | 1 | 12000*1000 | 215kw | |
| 4 | 滾篩 | 4 | 2200*6000 | 18.5+2.2kw | |
| 5 | 雙軸攪拌機(jī) | 2 | SJ400-70 | 132kw | |
| 6 | 陳化 | 布料機(jī) | 2 | KNP8035 | 11.2kw |
| 7 | 多斗挖掘機(jī) | 2 | DW45 | 24.5kw | |
| 8 | 混料成型 | 箱式給料機(jī) | 2 | XGD120 | 15+4kw |
| 9 | 強力攪拌擠出機(jī) | 2 | QJ90 | 132kw | |
| 10 | 雙極真空擠磚機(jī)組 | 2 | ZJK90H315+132kw | ||
| 11 | 自動切條切坯機(jī) | 2 | ZQPH48 | 22kw | |
| 12 | 自動碼坯機(jī)器人 | 6 | MR1000 | / | |
| 13 | 干燥 | 干燥窯 | 4 | 30萬塊/天 | 79.2*7,3m |
| 14 | 焙燒 | 燒成窯 | 2 | 60萬塊/天 | 163.2*7.3m |
| 15 | 環(huán)保設(shè)施 | 布袋除塵器 | 2 | Q=10800-20000m3/h F=180 | 37kw |
| 16 | 脫硫塔 | 2 | Y4-7322D右旋 | 160kw |
1.5 原輔材料及燃料信息
項目生產(chǎn)過程中所采用的主要原輔材料情況如下表：
| 生產(chǎn)單元 | 主要工藝 | 原輔材料名稱 | 年用量（t/a） | 備注 |
|---|---|---|---|---|
| 熱工單元 干燥、焙（煅）燒 | 煤渣 | 267100 | 周邊企業(yè)鍋爐燃燒煤渣 | |
| 污泥* | 158600 | 由某機(jī)制砂物流有限公司提供（附件6） | ||
| 建筑垃圾* | 158600 | 周邊建筑工地提供 | ||
| 粉煤灰 | 116900 | 外采合格產(chǎn)品 | ||
| 脫硫石膏 | 20000 | 用于混料工序中調(diào)節(jié)水分 | ||
| 柴油3 | 僅作為助燃使用，起爐時外采購買，車輛自帶管道輸送至燃燒室，廠區(qū)內(nèi)不進(jìn)行暫存 | |||
| 輔助單元 | 其他 | 天然氣 | 100萬m3 | 市政供應(yīng) |
| 脫硫劑（石灰石） | 10 | 外購 | ||
| 用電量 | 200萬kw·h | 電網(wǎng)供應(yīng) |
注：1、某機(jī)制砂物流有限公司屬于機(jī)制砂行業(yè)，本項目利用該公司機(jī)制砂生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的淤泥，經(jīng)過沉淀干化后產(chǎn)生的污泥作為本項目原料，企業(yè)定期對來料污泥進(jìn)行監(jiān)測，滿足GB/T25031-2010《城鎮(zhèn)污水處理廠污泥處置制磚用泥質(zhì)》中相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)后方可使用。
2、本項目建筑垃圾僅為工程渣土和棄土
1.6 物料平衡
表19 項目物料平衡一覽表
| 投入（t/a） | 產(chǎn)出（t/a） |
|---|---|
| 煤渣 267100 | 燒結(jié)磚 500000 |
| 污泥 水分（含水量取50%） 79300 | 有組織顆粒物排放0.689 |
| 固分79300 | 無組織顆粒物排放 1.2123 |
| 建筑垃圾 158600 | 不合格產(chǎn)品 15000 |
| 粉煤灰 116900 | 原料中水分蒸發(fā) 79300 |
| 脫硫石膏 20000 | 燒失量 147934.0987 |
| 水 21036 | 合計 742236 |
| 合計 742236 |
圖1 項目物料平衡示意圖（單位：t/a）
1.7 水平衡分析
給水
項目運營期用水主要為員工生活用水、生產(chǎn)用水和抑塵用水，水源直接與市政自來水管網(wǎng)相連接。
（1）辦公生活用水
根據(jù)GB50015-2019《建筑給水排水設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)》，員工每人每天用水量為0.03~0.05m3，本評價取0.05m3/人·d計。項目職工定員為15人，年工作335天。每年生產(chǎn)則項目生活用水量為0.75m3/d，251.25m3/a；排水量按用水量80%計，則排放量為0.6m3/d，201m3/a。
（2）生產(chǎn)用水
根據(jù)建設(shè)單位提供資料，項目混合工序中需添加一定量的水根據(jù)單位提供的配比（配水量占原材料總量的3%），工藝用水量為62.8m3/d，21036m3/a。不產(chǎn)生廢水，全部進(jìn)入下一步靜壓工序中，部分進(jìn)入產(chǎn)品，大部分曬干揮發(fā)。
（3）抑塵用水
項目在日常運行過程中對原料車間、破碎車間及廠區(qū)進(jìn)行噴淋灑水降塵，根據(jù)建設(shè)單位提供的數(shù)據(jù)，抑塵用水量約10m3/d，年灑水200天，則年用水量為2000m3/a，該部分水分在使用過程中蒸發(fā)消耗，無廢水排放。初期雨水收集池日常損耗量約占用水量的5%，則每年定期補充水量為100m3/a。
（4）脫硫塔用水
石灰石—石膏法脫硫塔設(shè)有噴嘴噴淋石灰石漿對廢氣進(jìn)行洗滌。脫硫塔石灰石漿的液氣比為1L/m3，2臺脫硫塔廢氣量為40000m3/h（7200萬m3/a），則脫硫塔石灰石漿用量為72000m3/a；脫硫塔耗量按石灰石漿用量的1%計，則脫硫塔石灰石漿用量損耗量為720m3/a。查閱資料可知，石灰石石漿的配置比例約1：6，則脫硫塔損耗用水量約為617m3/a。
脫硫塔配置一個容積為12m3的石灰石漿池；石灰石和水在池內(nèi)按一定比例進(jìn)行調(diào)配，脫硫塔廢水通過再生池再生后送回再生池循環(huán)使用，不外排；石灰石漿池中定期打撈沉渣，石灰石漿池中定期添加水。根據(jù)建設(shè)單位提供數(shù)據(jù)，企業(yè)脫硫塔內(nèi)定期清理和日常蒸發(fā)損耗約占石灰石漿池體積的20%，損耗量為2.4m3/a。則最終脫硫塔損耗用水水量為619.4m3/a。
（5）初期雨水
項目設(shè)置初期雨水池收集廠區(qū)（除辦公生活區(qū)外）初期雨水，項目匯水面積約2000m2，暴雨強度及雨水流量按照鄂州進(jìn)行計算，初期雨水按鄂州暴雨公式計算下：
q=178.77L/s?ha
初期雨水流量計算公式：Q=q?ψ?F
Q─雨水設(shè)計流量（l/s）；ψ─徑流系數(shù)，取ψ=0.9；F─匯水面積（ha），取0.2ha；q—設(shè)計暴雨強度（L/s?ha），為178.77L/s?ha。
經(jīng)計算，匯水區(qū)雨水量約為32.18L/s，集水時間取15min，則一次暴雨雨水產(chǎn)生量為28.96m3/次，本項目取每年鄂州暴雨天數(shù)約130天計算，則全年初期雨水收集量為3764.8m3/年，初期雨水引至廠區(qū)地勢低處南面的初期雨水初期雨水收集池，總?cè)莘e為50m3。初期雨水收集至初期雨水池中，經(jīng)沉淀處理后用于灑水抑塵，不外排。因灑水抑塵對水質(zhì)要求不高，初期雨水經(jīng)初期雨水初期雨水收集池沉淀后可以去除大部分污染物SS，沉淀后的初期雨水可以滿足灑水抑塵水質(zhì)要求。
（6）車輛沖洗用水
項目車輛進(jìn)出廠區(qū)需對輪胎進(jìn)行沖洗，避免帶泥上路，減少揚塵產(chǎn)生。根據(jù)GB50015-2019《建筑給水排水設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)》，車輛沖洗用水系數(shù)40-60L/（輛·次），本項目取40L/（輛·次）。項目原料及產(chǎn)品年運輸量約120萬噸，運輸載重按30噸核算，車輛進(jìn)出廠區(qū)次數(shù)為40000次，則車輛沖洗用水量為1600m3/a，4.78m3/d；車輛沖洗廢水產(chǎn)污系數(shù)按0.8計算，則車輛沖洗廢水量為1280m3/a，3.82m3/d。車輛沖洗廢水經(jīng)沉淀處理后回用于車輛沖洗，不外排。
排水
本項目排水主要分為生活污水排放，不涉及生產(chǎn)廢水產(chǎn)生，根據(jù)前文分析可知，本項目生活污水排放量為3.825m3/d，1206m3/a。
項目給排水情況見下表。
| 項目 | 給水（m3/a） | 排水（m3/a） | |||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 總給水量 | 新鮮水量 | 循環(huán)回用 | 水量 | 損耗量 | 排水量 | 循環(huán)回用 | 水量 |
| 辦公生活用水 | 215.25 | 215.25 | 0 | 14.25 | 201 | 0 | 201 |
| 生產(chǎn)用水 | 21036 | 21036 | 0 | 21036 | 0 | 0 | 0 |
| 抑塵用水 | 100 | 100 | 2000 | 100 | 0 | 2000 | 0 |
| 脫硫塔用水 | 619.2 | 619.4 | 61700 | 619.4 | 0 | 61700 | 0 |
| 車輛沖洗 | 1600 | 320 | 1280 | 320 | 0 | 1280 | 0 |
| 初期雨水 | 3764.8 | 0 | 3764.8 | 0 | 0 | 3764.8 | 0 |
| 合計 | 27335.25 | 22290.65 | 68744.8 | 22089.65 | 201 | 68744.8 | 201 |
圖2 項目用水平衡示意圖（單位：m 3/a ）
1.8 勞動定員及工作制度
工作制度：每天3班，每班8小時，年工作335天。勞動定員：項目定員15人，不設(shè)置食宿。
1.9 平面布置
本項目場地為非矩形，項目西北側(cè)設(shè)置原料倉庫，東北側(cè)設(shè)置陳化車間，中部設(shè)置2條干燥、燒制生產(chǎn)線，南側(cè)為成品堆場。原料倉庫設(shè)置：破碎機(jī)、給料機(jī)、攪拌機(jī)；陳化廠房設(shè)置布料機(jī)、給料機(jī)、切塊設(shè)備。倉筒位于廠房西北側(cè)。一般固廢暫存間布置于原料倉北側(cè)，危險廢物暫存間位于廠房東南部，廢氣處理裝置位于干燥燒制生產(chǎn)線旁。項目總體布局能按功能分區(qū)，各功能區(qū)內(nèi)設(shè)施布置緊湊、符合防火要求；符合生產(chǎn)工藝流程、操作要求和使用功能，總平面布置分區(qū)明顯，布局簡單合理。項目平面布置示意圖見附圖3。
