1. 生產工藝流程

1.1 螺肉生產工藝流程

螺肉生產工藝以外購螺螄為主要原料，年產量為300t，具體生產工藝流程如下：

原料螺螄→驗收、分揀→漂燙→去殼→腸肉分離→雜質分離→清洗、分級→打包→冷藏

分離：去殼后的螺肉經過腸肉分離器分離腸和肉，此工序產生固廢和噪聲。

清洗、分級、打包：在雜質分離滾筒篩中進一步分離螺肉中雜質并進行清洗，再至分級滾筒篩中進行分級，最后經真空包裝機按照規(guī)格進行包裝即為成品。此工序主要產生清洗廢水和噪聲。

打包完成后進入冷庫進行冷藏，庫溫要求達-18℃以下，冷庫采用R507A 作為制冷劑。本項目物料均采用叉車和設備上運輸皮帶運輸。

1.2 藕帶加工生產工藝流程

藕帶年產量300t，具體生產工藝流程如下：

原料藕帶→驗收、分揀→裁切→清洗→配料→灌裝→滅菌→打包→冷藏

裁切：將選擇整理好的藕帶人工切割，去除藕尖，切分成2cm-2.5cm 小段，該環(huán)節(jié)會產生邊角料和噪聲。

清洗：將裁切好的藕帶放入清洗機中，進行一次清洗和二次清洗，然后在貨架上進行瀝水。該工序主要產生清洗廢水。

配料：本項目配料在配料間完成，不在藕帶生產線添加配料，在配料過程中，將食鹽、白砂糖、小米辣、白砂糖、味精、山梨酸鉀、脫氫乙酸納、乙二胺四乙酸二納、D-異抗壞血酸納、檸蒙酸、焦亞硫酸鈉等為主要配料與純水混合，制成泡制液，該環(huán)節(jié)會產生固體廢物，主要為廢棄的輔料包裝材料。

灌裝：將清洗瀝水后的藕帶用提升機輸送到灌裝機，同時將配好的泡制液通過人工裝入灌裝機，袋裝好的藕帶再經過包裝機封口。該工序主要產生噪聲。

滅菌：藕帶灌裝后輸送到水浴殺菌機，進行消毒，接著用軟包吹干機將其吹干。殺菌溫度60℃~70℃，殺菌恒溫時間為>10min，殺菌壓力0.2MPa，殺菌水由液化氣鍋爐供給。

打包：殺菌結束后，運至操作臺，按照規(guī)格人工裝箱。本項目物料均采用叉車和設備上運輸皮帶運輸。

2. 生產設備

本項目主要生產設備全部為新增，詳見表2-7。