鑄件生產(chǎn)線及配套設(shè)施系統(tǒng)改造項(xiàng)目生產(chǎn)工藝及設(shè)備描述
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發(fā)表于：2025-07-19 14:17:11
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前言
本文詳細(xì)描述了鑄件生產(chǎn)線改造項(xiàng)目的生產(chǎn)工藝流程和生產(chǎn)設(shè)備，包括各生產(chǎn)環(huán)節(jié)的詳細(xì)描述和主要生產(chǎn)設(shè)備清單。
詳情
1. 生產(chǎn)工藝流程
項(xiàng)目技改后，礦山零部件生產(chǎn)工藝流程及產(chǎn)污環(huán)節(jié)見下圖。
項(xiàng)目技改后主要生產(chǎn)工藝流程包括：
- 刷涂料及烘干：根據(jù)產(chǎn)品要求，將耐火涂料、水按一定比例進(jìn)行混合攪拌，并浸涂在外購(gòu)的聚苯乙烯泡沫模型上。浸涂后的模具需在烘干房進(jìn)行烘干，烘干采用電加熱，烘干溫度約50°C，烘干時(shí)間根據(jù)具體產(chǎn)品要求確定。
- 熔化：在中頻爐內(nèi)，將成品鋼材配料后裝入中頻熔化電爐加熱至1400°C進(jìn)行熔化。熔化過程中，熔融金屬液與空氣反應(yīng)會(huì)生成金屬氧化物，形成熔化廢氣（顆粒物）。
- 澆注：將熔化后的金屬液，利用鐵水包，從澆口注入砂箱中。在此過程中，聚苯乙烯（消失模）會(huì)氣化消失形成澆注（消失模）廢氣，金屬液取代其位置形成鑄件。
- 落砂與拋丸：待鑄件冷卻后，進(jìn)行落砂處理，去除砂型。隨后利用拋丸機(jī)進(jìn)行拋光，通過拋丸機(jī)內(nèi)的鋼丸，進(jìn)一步清除鑄件表面雜質(zhì)，增加鑄件表面的光潔度和精度。
- 打磨：為去除工件表面的毛刺，需利用砂輪機(jī)對(duì)其進(jìn)行打磨。此工序會(huì)產(chǎn)生打磨粉塵、設(shè)備噪聲及廢打磨片。
- 淬火處理：將通過臺(tái)式電阻爐加熱至820-880°C（加熱時(shí)間約6-8h）后的工件放至淬火池（水淬工藝）中冷卻，以改善鑄件切削加工性，降低殘余應(yīng)力，穩(wěn)定尺寸，減少變形與裂紋傾向。水淬后通過放置自然風(fēng)干，產(chǎn)生少量淬火池底渣。
- 包裝：產(chǎn)品人工檢驗(yàn)合格后包裝入庫(kù)。
2. 生產(chǎn)設(shè)備
項(xiàng)目技改前后主要生產(chǎn)設(shè)備見下表。
| 生產(chǎn)單元 | 序號(hào) | 設(shè)備名稱 | 數(shù)量（套/臺(tái)） | 技改前 | 技改后 | 技改前后增減 |
|---|---|---|---|---|---|---|
| 鑄件車間 | 1 | 中頻感應(yīng)爐（0.75t） | 2 | 2 | 0 | 0 |
| 2 | 行吊 | 3 | 3 | 0 | 0 | |
| 3 | 外循環(huán)冷卻塔 | 1 | 1 | 0 | 0 | |
| 4 | 砂箱 | 30 | 20 | -10 | ||
| 5 | 鋼水澆包 | 4 | 4 | 0 | 0 | |
| 6 | 烘干房 | 0 | 1 | +1 | ||
| 7 | 臺(tái)式電阻爐 | 0 | 2 | +2 | ||
| 8 | 拋丸機(jī) | 0 | 2 | +2 | ||
| 9 | 模型切割機(jī) | 0 | 2 | +2 | ||
| 10 | 涂料攪拌機(jī) | 0 | 2 | +2 | ||
| 11 | 砂回收系統(tǒng) | 1 | 1 | 0 | 0 | |
| 12 | 切割機(jī) | 2 | 0 | -2 |
