1. 生產(chǎn)工藝流程

工藝流程簡述：

1. 工件表面清洗：人工使用抹布蘸取乙酸乙酯對基材表面進(jìn)行清洗，去除基材表面灰塵等雜物。清洗過程產(chǎn)生的污染物主要是清洗劑揮發(fā)產(chǎn)生的有機(jī)廢氣、擦拭工件表面產(chǎn)生的廢抹布和手套。
2. 產(chǎn)品表面噴砂：對工件表面的非噴砂面，首先使用耐高溫膠帶和保護(hù)工裝對工件表面非噴砂面進(jìn)行兩層粘貼保護(hù)，以防在噴砂過程中損壞非噴砂面，然后使用噴砂機(jī)對工件的表面進(jìn)行噴砂，噴砂后工件表面無氧化皮、無銹蝕、整體呈現(xiàn)金屬光澤。噴砂完成后使用潔凈的壓縮空氣對基材表面進(jìn)行除塵，去除表面浮塵，同時(shí)確認(rèn)保護(hù)區(qū)域完整有效。該過程產(chǎn)生的污染物主要是噴砂粉塵、除塵器收集的粉塵、以及設(shè)備運(yùn)行產(chǎn)生的噪聲。
3. 噴涂底漆、烘干和打磨：噴漆房自帶電加熱除濕系統(tǒng)，將噴漆時(shí)的濕度控制在70%以內(nèi)，在噴漆房內(nèi)將配比好的底漆使用噴槍對工件進(jìn)行噴涂。噴涂完成后在烘干房內(nèi)進(jìn)行加熱固化底漆，加熱完成后自然冷卻至室溫。本項(xiàng)目采用電加熱的方式進(jìn)行烘干固化。冷卻至室溫的工件運(yùn)至打磨間采用人工使用砂紙對工件的表面進(jìn)行打磨，增大工件表面的平整度。該過程產(chǎn)生的污染物主要是調(diào)漆、噴漆、烘干過程產(chǎn)生的廢氣、打磨過程產(chǎn)生的粉塵和廢砂紙，環(huán)保設(shè)備運(yùn)行過程產(chǎn)生的廢過濾棉、廢活性炭以及收集的粉塵，廢漆桶以及設(shè)備運(yùn)行產(chǎn)生的噪聲。
4. 噴涂中間漆、烘干和打磨：底漆打磨過后的工件送入噴漆房進(jìn)行噴涂中間漆，噴涂中間漆的工藝與噴涂底漆的工藝相同，加熱完成后自然冷卻至室溫。冷卻至室溫的工件運(yùn)至打磨間采用人工使用砂紙對工件的表面進(jìn)行打磨，增大工件表面的平整度。該過程產(chǎn)生的污染物主要是調(diào)漆、噴漆、烘干過程產(chǎn)生的廢氣、打磨過程產(chǎn)生的粉塵和廢砂紙，環(huán)保設(shè)備運(yùn)行過程產(chǎn)生的廢過濾棉、廢活性炭以及收集的粉塵，廢漆桶以及設(shè)備運(yùn)行產(chǎn)生的噪聲。
5. 面漆噴涂、烘干和修整：中間漆打磨過后的工件再次進(jìn)入噴漆房進(jìn)行噴涂面漆，噴涂面漆的工藝與噴涂底漆和中間漆的工藝相同，加熱完成后自然冷卻至室溫。然后將保護(hù)部位的耐高溫膠帶和工裝拆除，使用手術(shù)刀修整前面邊緣至平整光滑，確保不會劃傷基材表面和漆面。
6. 性能檢測與外觀檢查：對產(chǎn)品進(jìn)行外觀、硬度、膜厚、附著力等物理性能的檢驗(yàn)。

注：本項(xiàng)目每天噴漆工作時(shí)長4h ，烘干工作時(shí)長12h 。

2. 生產(chǎn)設(shè)備

項(xiàng)目設(shè)備清單見下表。