1. 生產(chǎn)工藝流程

項目產(chǎn)品為塑料包裝制品，主要生產(chǎn)工藝流程及產(chǎn)污環(huán)節(jié)見圖1。

圖1 項目塑料包裝制品工藝流程及產(chǎn)污環(huán)節(jié)圖

工藝流程說明：

1. 投料混料：項目注塑件生產(chǎn)所需的原料主要為PP 塑料顆粒和色母，均由運輸車輛運輸至倉庫內(nèi)存放，生產(chǎn)時由真空加料機形成的負壓吸入注塑機配備的烘干系統(tǒng)內(nèi)烘干2小時。由于各塑料顆粒均具有不同程度的吸水性且注塑過程水分對注塑效果有一定影響，故注塑前需將塑料顆粒進行烘干（烘干溫度85℃），以去除原料中可能混有的水分。烘干后的原料經(jīng)自動計量后直接由給料系統(tǒng)送入注塑機進行下一步工序。
2. 注塑成型：本項目注塑成型過程主要在注塑機內(nèi)完成，在注塑前，需根據(jù)所需成型件類別（外觀）更換注塑機中的模具，注塑過程主要是借助螺桿的推力，將已計量好的熔融狀態(tài)的原料高壓快速注射入閉合好的模腔內(nèi)，經(jīng)冷卻成型后取出，注塑機具有高度的自動化，加工過程中主要分為以下四個階段：
   1. 融化：原料加入注塑機的料筒后，料筒通過電熱元件加熱至210~240℃（PP 熔融溫度在165~170℃，熱分解溫度為350℃），筒內(nèi)的原料通過熱傳導吸收外部熱量后變?yōu)槿廴跔顟B(tài)；低于原料的熱解溫度；
   2. 注射：注塑機內(nèi)的螺桿傳動裝置在注射油缸推力的作用下，將料筒內(nèi)熔融狀態(tài)的原料經(jīng)過噴嘴、模具流道、澆口快速的注入閉合的模具內(nèi)；為滿足成型的要求，注射必須保證有足夠的壓力和速度；
   3. 冷卻成型：熔融狀態(tài)的原料注入模具后需經(jīng)過一定時間的壓力保持（又稱保壓，其目的是防止模腔中熔料的反流、向模腔內(nèi)補充物料，以及保證成型件具有一定的密度和尺寸公差），同時往模具外部的夾層內(nèi)通入冷卻循環(huán)水，使其溫度下降固化成型；
   4. 脫模：經(jīng)過冷卻固化成型后即為成型件，開模取出，該過程不需使用脫模劑。注塑成型的整個過程均在注塑機封閉的系統(tǒng)內(nèi)完成，此過程會有噪聲產(chǎn)生，注塑粒子融化的過程中溫度未達到原材料PP 的裂解溫度，但會產(chǎn)生少量游離氣體，此部分廢氣會從注塑機的進出口及縫隙中逸散到車間內(nèi)。另外，注塑機螺桿傳動裝置會殘留少量的廢塑料，需人工定期清理下來作為一般固廢處置，不允許使用焚燒的方式清理。
3. 修剪：注塑成型件由人工取出，用刀具將注塑成型過程中多余的部分切割下來，將切割下的邊角料同檢驗不合格的注塑成型件一同進行破碎處理。此過程會產(chǎn)生邊角料等。
4. 開槽：通過開槽機切割和制造塑料包裝槽口，該工序主要會產(chǎn)生廢塑料邊角料及設備運行噪聲等。
5. 燙金：塑料包裝上根據(jù)需要需進行塑料表面的印花或者印字等，需要通過燙金工藝進行處理。燙金亦作“燙印”，一種印刷裝飾工藝，將金屬印版加熱，施箔，在印刷品上壓印出金色文字或圖案。項目僅約5%的塑料箱上在表面進行燙金印字，僅在燙金操作瞬間塑料工件表面在高溫熔融下產(chǎn)生微量的有機廢氣，因此環(huán)評對此工藝的有機廢氣不做定量分析，擬采取無組織排放形式排放，通過加強車間通風減緩影響，該階段主要產(chǎn)生廢塑料渣以及噪聲等。
6. 檢驗、組裝：燙金后進行人工外觀檢驗，不合格品作為一般固廢處置；經(jīng)檢驗合格的塑料包裝制品與裁切、縫紉后的塑料布、泡沫棉進行常溫壓印、打釘包裝，壓印過程無廢氣產(chǎn)生，該工序主要會產(chǎn)生廢塑料布、泡沫棉邊角料。后產(chǎn)品入庫待售。
7. 項目廢塑料邊角料、不合格品等在廠內(nèi)采用破碎機進行破碎，破碎后的塑料粒料回用于生產(chǎn)，該過程主要會產(chǎn)生一定的破碎粉塵及設備運行噪聲等；注塑機模具需要定期使用抹布進行擦拭清潔，會產(chǎn)生廢含油抹布；項目生活區(qū)還將產(chǎn)生辦公生活廢水、辦公生活垃圾等污染物；原料使用過程會產(chǎn)生廢包裝材料等；生產(chǎn)設備在運行、維護過程將產(chǎn)生廢礦物油桶、廢礦物油、廢含油抹布等；車間地面油污清潔也會產(chǎn)生一定的廢含油抹布；活性炭吸附裝置定期更換的廢活性炭等；布袋除塵器產(chǎn)生布袋收塵等。

2. 生產(chǎn)設備

本項目主要生產(chǎn)設備見下表。