1. 生產(chǎn)工藝流程

本項(xiàng)目主要產(chǎn)品為PVB中間膜，主要生產(chǎn)工藝流程及產(chǎn)排污節(jié)點(diǎn)如下：

N3、G4

上料、干燥

混料、攪拌

擠出、成型

PVB樹脂粉末

N1、G1

增塑劑、

25%醋酸鉀

G3

水洗冷卻、風(fēng)干

回收料系統(tǒng)

W1

回收料

純水

壓花

測厚

切邊

收卷、包裝

N2、S1

塑料卷芯、

鋁箔

不合格產(chǎn)品

產(chǎn)品PVB

中間膜

合格

產(chǎn)品

圖例

G-廢氣

W-廢水

N-噪聲

S-固體廢物

G2

檢測

圖 1 PVB中間膜工藝流程及產(chǎn)污節(jié)點(diǎn)圖

工藝流程說明：

1.1 上料、干燥

PVB 樹脂通過真空上料機(jī)將粉料輸送按批次到上料倉中進(jìn)行稱量，計(jì)量后輸送至干燥設(shè)備采用電加熱方式進(jìn)行干燥，干燥溫度為70-80℃，干燥過程中無VOCs 產(chǎn)生。

本工序主要產(chǎn)污節(jié)點(diǎn)包括：N1設(shè)備噪聲，G1上料、干燥廢氣，主要污染物為顆粒物。

1.2 混料、攪拌

干燥后的PVB 樹脂粉末通過螺旋送料機(jī)送入混料倉，常溫同時(shí)將增塑劑三甘醇二-2-乙基己酸酯及醋酸鉀按批次稱量到計(jì)量罐后注入混料倉，并將醋酸鉀注入混料倉進(jìn)行混合，混合后攪拌。

本工序主要產(chǎn)污節(jié)點(diǎn)包括：G2混料、攪拌廢氣，主要污染物為顆粒物。

1.3 擠出、成型

混合料混合完成后由螺旋送料機(jī)輸送至擠出機(jī)喂料斗，喂料斗同時(shí)接收經(jīng)回收料系統(tǒng)粉碎的回收料，擠出機(jī)通過機(jī)器本身將混合料加熱至180℃，從而將混合料塑化至熔體，熔體被泵注入流延模成型為薄膜。

本工序主要產(chǎn)污節(jié)點(diǎn)包括：G3擠出、成型廢氣，主要污染物為VOCs 。

1.4 水洗、風(fēng)干

本項(xiàng)目采取二級(jí)反滲透工藝制取純水，成型薄膜經(jīng)純水水洗冷卻后通過壓縮空氣風(fēng)干。

本工序主要產(chǎn)污節(jié)點(diǎn)包括：W1水洗廢水。

1.5 壓花

風(fēng)干后薄膜通過壓花裝置壓花進(jìn)入壓花工序。

1.6 測厚

經(jīng)壓花后薄膜經(jīng)測厚裝置檢測厚度。

1.7 檢測

測厚后薄膜通過人工檢查外觀。

1.8 切邊

企業(yè)按照客戶需求對(duì)薄膜進(jìn)行切邊，切邊產(chǎn)生的邊角料進(jìn)入回收料系統(tǒng)。

1.9 收卷、包裝

企業(yè)將切邊后的薄膜用塑料卷芯進(jìn)行收卷，收卷的不合格產(chǎn)品進(jìn)入回收料系統(tǒng)，合格產(chǎn)品收卷后用鋁箔進(jìn)行包裝后外售。

本工序主要產(chǎn)污節(jié)點(diǎn)包括：N2設(shè)備噪聲、S1廢包裝材料。

1.10 回收料系統(tǒng)

項(xiàng)目切邊產(chǎn)生的回收料，收卷的不合格產(chǎn)品經(jīng)回收料系統(tǒng)粉碎后送入擠出機(jī)喂料斗。

本工序主要產(chǎn)污節(jié)點(diǎn)包括：N3設(shè)備噪聲，G4回收料廢氣，主要污染物為顆粒物。

1.11 工件清潔

根據(jù)建設(shè)單位提供資料，項(xiàng)目部分工件會(huì)沾上PVB 薄膜難以去除，企業(yè)選用熱潔爐去除工件上PVB 薄膜。

將工件推入熱潔爐，熱潔爐有兩個(gè)相對(duì)獨(dú)立的加熱系統(tǒng)以及溫度、煙霧控制系統(tǒng)。采用天然氣加熱，在第一加熱系統(tǒng)，將爐腔加熱到一定溫度范圍（350~450℃），由控制系統(tǒng)自動(dòng)控制爐內(nèi)氣氛（低氧負(fù)壓狀態(tài)，無明火），使金屬掛件上涂料逐步分解成氣體。控制系統(tǒng)始終保證分解速度、分解物（氣體）濃度并嚴(yán)格控制在一定的范圍內(nèi)，當(dāng)爐溫超過保溫溫度設(shè)定值時(shí)，噴水系統(tǒng)啟動(dòng)，將水噴淋至爐體內(nèi)腔，進(jìn)行降溫。當(dāng)分解物（氣體）進(jìn)入第二燃燒系統(tǒng)，經(jīng)高溫（800~1100℃）充分處理后轉(zhuǎn)化成CO 2、水蒸汽等組分組成的混合氣體通過煙囪排出。

熱潔爐工藝原理：熱潔爐有兩個(gè)相對(duì)獨(dú)立的加熱系統(tǒng)以及溫度、煙霧控制系統(tǒng)，其工藝原理如下：

主燃燒室即裂解室，即有機(jī)物在此處，由大分子長鏈裂解為相對(duì)小分子短鏈，內(nèi)部為缺氧的環(huán)境。從原理上理解為，將固態(tài)有機(jī)物裂解成氣態(tài)有機(jī)煙氣，從而達(dá)到與金屬表面剝離的目的。其工件表面薄膜受熱空氣作用發(fā)生降解，造成鏈降解或鏈斷裂，使工件上涂層逐漸分解為氣體(主要為可燃的碳?xì)浠衔餁怏w)。

副燃燒室即氧化室，有機(jī)煙氣在此處，小分子短鏈在氧氣作用下高溫焚化，環(huán)境相對(duì)為富氧的環(huán)境。從環(huán)境保護(hù)上理解為，將煙氣盡可能接近全部氧化成一般燃燒的最終產(chǎn)物，即二氧化碳和水蒸氣。通過熱潔爐排放口煙囪排出(但仍存在部分碳?xì)浠衔餁怏w未能完全高溫分解為CO 2和水蒸氣，會(huì)排出有機(jī)廢氣)。

根據(jù)原輔材料成分分析，產(chǎn)品薄膜主要含有C 、H 、O 元素，不含有氯等鹵素及重金屬，因此燃燒后不會(huì)產(chǎn)生重金屬化合物和二噁英等有害物質(zhì)。

本工序主要產(chǎn)污節(jié)點(diǎn)包括：G4熱潔爐廢氣，主要污染物為顆粒物、二氧化硫、氮氧化物、VOCs ；S2熱潔爐殘?jiān)?/p>

1.12 項(xiàng)目其他產(chǎn)污環(huán)節(jié)

本項(xiàng)目員工辦公生活會(huì)產(chǎn)生辦公生活污水及生活垃圾。

本項(xiàng)目純水制備會(huì)產(chǎn)生純水制備廢水、廢濾膜；試驗(yàn)室玻璃清洗會(huì)產(chǎn)生清洗廢水；循環(huán)冷卻過程中會(huì)產(chǎn)生循環(huán)冷卻廢水；蒸汽產(chǎn)生蒸汽冷凝水。

本項(xiàng)目廢氣治理過程會(huì)產(chǎn)生廢活性炭、冷凝廢液；廢水治理過程中會(huì)產(chǎn)生過濾廢渣。

項(xiàng)目生產(chǎn)設(shè)備需定期進(jìn)行維修保養(yǎng)，此過程中會(huì)產(chǎn)生廢礦物油、廢礦物油桶、廢含油抹布及手套。

2. 生產(chǎn)設(shè)備

本項(xiàng)目主要生產(chǎn)設(shè)備見下表。

表13項(xiàng)目設(shè)備一覽表