1. 生產(chǎn)工藝流程

本項目主要生產(chǎn)熱管理微納復(fù)合材料（乳液）、熱管理微納復(fù)合材料（粉體）、自修復(fù)微納復(fù)合材料、芳香微納復(fù)合材料、微納復(fù)合顆粒產(chǎn)品，具體生產(chǎn)工藝如下：

1.1 熱管理微納復(fù)合材料（乳液）

工藝簡述：

1. 配比：相變石蠟按比例稱量，采用鐵皮桶包裝后放到烘箱中加熱。
2. 烘箱加熱：烘箱采用電加熱方式，烘箱溫度設(shè)置為30-110℃，烘箱加熱時間約為5h。石蠟熔融后加入尿素水溶液，尿素水溶液投加量為石蠟質(zhì)量的0.1%~2.0%。
3. 攪拌溶解：在加熱后的物料中加入水、樹脂等原料，進(jìn)行攪拌溶解，溫度低于90℃。
4. 高剪切分散：在高于物料熔點狀態(tài)下，將混合物料使用高剪切設(shè)備混合均勻為微納米級的小液滴。
5. 檢測：對產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)行檢測，合格后進(jìn)行包裝入庫。
6. 清洗：對乳化罐進(jìn)行清洗，清洗廢水收集后回用于攪拌、溶解工序。

1.2 熱管理微納復(fù)合材料（粉體）

工藝簡述：

1. 以熱管理微納復(fù)合材料乳液為主要原料，經(jīng)噴霧干燥處理后，在收集裝置處得到熱管理微納復(fù)合材料粉體產(chǎn)品。
2. 噴霧干燥：噴霧干燥機(jī)采用電加熱方式，設(shè)備進(jìn)風(fēng)溫度為105-150℃，噴霧干燥時間約為8h，可將原料中95.6%的水分蒸發(fā)成水蒸氣。
3. 檢測：對產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)行檢測，合格后進(jìn)行包裝入庫。
4. 清洗：對噴霧干燥機(jī)進(jìn)行清洗，清洗廢水收集后回用于熱管理微納復(fù)合材料（乳液）攪拌、溶解工序。

1.3 自修復(fù)微納復(fù)合材料

工藝簡述：

1. 配比：將環(huán)氧樹脂、尿素水溶液、苯馬樹脂、水、密胺樹脂水按比例稱量。
2. 攪拌溶解：在加熱后的物料中加入水、樹脂等原料，進(jìn)行攪拌溶解，溫度低于90℃。
3. 高剪切分散：在高于物料熔點狀態(tài)下，將混合物料使用高剪切設(shè)備混合均勻為微納米級的小液滴。
4. 保溫攪拌混合均勻后，經(jīng)振篩過濾，用塑料桶包裝。
5. 檢測：對產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)行檢測，合格后進(jìn)行包裝入庫。
6. 清洗：對乳化罐進(jìn)行清洗，清洗廢水收集后回用于攪拌、溶解工序。

1.4 芳香微納復(fù)合材料

工藝簡述：

1. 配比：將植物香精和尿素水溶液按比例稱量，混合。
2. 加熱：將混合后的原料通過真空泵由管道送入乳化罐內(nèi)進(jìn)行加熱溶解，加熱溫度為30-90℃，加熱時間約為6h。
3. 研磨：通過研磨機(jī)對苯馬樹脂進(jìn)行研磨，減小樹脂材料的粒徑。
4. 攪拌溶解：經(jīng)加熱融化后的植物香精和尿素均通過真空泵送入高剪切乳化罐內(nèi)，按比例稱量密胺樹脂水溶液、純水及回用清洗水，進(jìn)行攪拌、溶解。
5. 高剪切分散：將混合物料使用高剪切設(shè)備混合均勻為微納米級的小液滴。
6. 檢測：對產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)行檢測，合格后進(jìn)行包裝入庫。
7. 清洗：對乳化罐進(jìn)行清洗，清洗廢水收集后回用于攪拌、溶解工序。

1.5 微納復(fù)合顆粒

工藝簡述：

1. 配比：將尼龍顆粒、相變石蠟等原料按比例稱量。
2. 混料：將原料混合均勻。
3. 擠出造粒：通過擠出機(jī)將混合物擠出成條狀，經(jīng)冷卻水槽冷卻后，通過切粒機(jī)切成微納復(fù)合顆粒。
4. 檢測：對產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)行檢測，合格后進(jìn)行包裝入庫。

2. 生產(chǎn)設(shè)備

項目主要設(shè)備清單如下表所示：