1. 生產(chǎn)工藝流程

本項(xiàng)目生產(chǎn)工藝流程主要包括原料進(jìn)廠及計(jì)量、攪拌、壓制、養(yǎng)護(hù)、抽檢等環(huán)節(jié)。

1.1 原料進(jìn)廠及計(jì)量

砂石由汽車運(yùn)輸進(jìn)廠區(qū)，砂石在閑置車間內(nèi)堆存，閑置車間為三面圍擋+頂棚結(jié)構(gòu)，堆體表面敷設(shè)防塵布。生產(chǎn)時(shí)砂石由裝載機(jī)卸入地上料倉(cāng)，上料倉(cāng)底部設(shè)有計(jì)量器，經(jīng)計(jì)量后，由皮帶輸送進(jìn)入攪拌機(jī)。

1.2 攪拌

各物料在密閉式混料攪拌機(jī)內(nèi)進(jìn)行充分?jǐn)嚢?，使各物料充分混合均勻。攪拌過程中會(huì)產(chǎn)生噪聲及粉塵。由于攪拌設(shè)備為密閉式設(shè)備，且混料為濕式混料，故攪拌過程中基本無(wú)粉塵逸出。僅在砂石進(jìn)料口進(jìn)料時(shí)有少量粉塵逸出。

1.3 壓制

攪拌均勻地物料進(jìn)入制磚機(jī)料斗后，由砌塊成型機(jī)一次性成型，在常溫以1.5Mpa的壓力壓制15~20s后成型，利用設(shè)備推力脫模，不使用脫模劑，模具下方采用托板承接。托板由液壓上板機(jī)送入模具下方，托板循環(huán)使用。

1.4 養(yǎng)護(hù)

成型后的水泥磚經(jīng)脫模后，整板在車間內(nèi)進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)8h，即可轉(zhuǎn)移至室外進(jìn)行進(jìn)行散水養(yǎng)護(hù)7d后成品入庫(kù)。

1.5 抽檢

抽取少量的樣品進(jìn)行抗壓強(qiáng)度、吸水率等指標(biāo)檢測(cè)，檢測(cè)指標(biāo)主要為物理指標(biāo)，不涉及化學(xué)實(shí)驗(yàn)。不合格的產(chǎn)品直接外售。

2. 生產(chǎn)設(shè)備

本項(xiàng)目主要生產(chǎn)設(shè)備包括自動(dòng)給料機(jī)、皮帶輸送裝置、水泥筒倉(cāng)、立軸行星式攪拌機(jī)、混凝土砌塊成型機(jī)、液壓上板機(jī)、模具等。