1. 生產(chǎn)工藝流程

瀝青拌合料由石油瀝青和骨料（碎石、石屑），并加入適量的填充料（石粉）混合拌制而成。其一般流程可分為瀝青預(yù)處理和骨料預(yù)處理工序，工藝流程及污染物產(chǎn)生環(huán)節(jié)簡述如下：

1.1 瀝青原料處理工段

（1）瀝青儲罐加熱：瀝青是石化工廠熱解石油原料時得到的副產(chǎn)品，進(jìn)廠時為散裝瀝青，由專用瀝青運輸車通過密閉瀝青管道輸送至瀝青儲罐，以導(dǎo)熱油鍋爐產(chǎn)生的導(dǎo)熱油將瀝青保溫至150~180℃，使之處于熔融狀態(tài)，方便輸送。瀝青加熱保溫過程會產(chǎn)生瀝青煙，收集至燃燒器充分燃燒后排放，在開停車燃燒器未運營等非正常情況下，儲罐呼吸廢氣應(yīng)導(dǎo)入瀝青運輸車，不排放。

（2）瀝青計量：熔融瀝青經(jīng)瀝青泵輸送到瀝青計量器，按一定的配合比計量后通過專門管道送入拌和站的攪拌缸內(nèi)與骨料混合。

（3）鍋爐供熱：項目配置1臺1200kW/h導(dǎo)熱油鍋爐，導(dǎo)熱油鍋爐以輕質(zhì)柴油為燃料，加熱導(dǎo)熱油后經(jīng)傳熱管道間接加熱儲罐中的瀝青，使之熔融保溫，產(chǎn)生鍋爐廢氣經(jīng)DA002排氣筒排放。

1.2 骨料預(yù)處理流程

為使瀝青拌合料產(chǎn)品不至于因過快冷卻而帶來運輸上的不便，骨料在拌料前要經(jīng)過熱處理，骨料由皮帶輸送機(jī)送入不停轉(zhuǎn)動的烘干滾筒，出料溫度為160℃～200℃，同時收集的瀝青煙氣在此充分燃燒氧化。烘干過程產(chǎn)生的廢氣經(jīng)重力沉降+布袋除塵處理達(dá)標(biāo)后經(jīng)DA001排氣筒排放。

1.3 拌料

進(jìn)入拌缸的骨料、粉料等經(jīng)與瀝青儲罐送來的熱瀝青拌合后才成為成品，攪拌過程在密閉系統(tǒng)中進(jìn)行，制備的瀝青拌合料成品裝車后外運作為道路建設(shè)材料。

成品瀝青拌合料裝車過程會有瀝青煙氣產(chǎn)生，本項目擬在瀝青拌合料出料處建設(shè)半封閉的箱體，并在箱體頂板和四周設(shè)置專用集氣裝置，收集的瀝青煙氣導(dǎo)入骨料烘干，充分燃燒后經(jīng)DA001排氣筒排放。

2. 生產(chǎn)設(shè)備

項目主要生產(chǎn)設(shè)備清單見下表：