1. 生產(chǎn)工藝流程

1.1 NFC橙汁、NFC桔汁生產(chǎn)工藝流程

NFC橙汁、NFC桔汁生產(chǎn)工藝流程簡述：

• 分選：將原料水果經(jīng)過自動分選設(shè)備進(jìn)行品質(zhì)篩選，剔除腐爛、變質(zhì)或不成熟的果實。此工序會產(chǎn)生噪聲與爛果。
• 清洗磨油：合格水果通過清洗機(jī)進(jìn)行多級噴淋清洗，去除表面農(nóng)殘、灰塵等雜質(zhì)，新鮮橙子在經(jīng)噴淋清洗后首先落入磨油機(jī)內(nèi)，磨油機(jī)內(nèi)針刺磨油輥成組相對轉(zhuǎn)動，橙子在磨油輥上跳動旋轉(zhuǎn)，橙皮在針刺的作用下油苞被刺破，橙皮油流出，磨油輥上部配備不銹鋼刮板，將橙子低速均勻的推向出料口，再利用高壓水將橙油沖刷掉，匯集到收集槽內(nèi)收集,最后進(jìn)入分離工序，此工序會產(chǎn)生廢水、噪聲與橙皮油。
• 冷榨取汁：采用冷榨工藝，使用FMC全果榨汁機(jī)，避免果皮苦味素溶出，此工序會產(chǎn)生噪聲與果渣。
• 粗濾均化：榨取的果汁通過80-100目濾網(wǎng)去除果渣，保留部分果肉微粒，過濾后進(jìn)入均質(zhì)機(jī)，在20-30MPa壓力下進(jìn)行均質(zhì)，防止果肉沉淀，提升口感細(xì)膩度，此工序會產(chǎn)生噪聲與橙蓉。
• 殺菌：為保障產(chǎn)品質(zhì)量與食品安全，需要對產(chǎn)品進(jìn)行殺菌。采用管式殺菌機(jī)進(jìn)行巴氏殺菌處理，在常壓下80~85℃殺菌15-30秒，殺滅腐敗菌與致病菌，維生素C保留率≥80%，此工序會產(chǎn)生噪聲。
• 灌裝：果汁經(jīng)無菌灌裝機(jī)灌裝至成品包裝，此工序會產(chǎn)生噪聲。
• 冷卻：灌裝后經(jīng)冷卻系統(tǒng)冷卻，采用水冷方式對果汁成品進(jìn)行冷卻，制冷劑采用R507，使果汁后在1小時內(nèi)降溫至4℃以下，抑制微生物活動。

1.2 FCOJ橙汁、FCOJ桔汁生產(chǎn)工藝流程

FCOJ橙汁、FCOJ桔汁生產(chǎn)工藝流程簡述：

• 分選：將原料水果經(jīng)過自動分選設(shè)備進(jìn)行品質(zhì)篩選，剔除腐爛、變質(zhì)或不成熟的果實。此工序會產(chǎn)生噪聲與爛果。
• 清洗磨油：合格水果通過清洗機(jī)進(jìn)行多級噴淋清洗，去除表面農(nóng)殘、灰塵等雜質(zhì)，新鮮橙子在經(jīng)噴淋清洗后首先落入磨油機(jī)內(nèi)，磨油機(jī)內(nèi)針刺磨油輥成組相對轉(zhuǎn)動，橙子在磨油輥上跳動旋轉(zhuǎn)，橙皮在針刺的作用下油苞被刺破，橙皮油流出，磨油輥上部配備不銹鋼刮板，將橙子低速均勻的推向出料口，再利用高壓水將橙油沖刷掉，匯集到收集槽內(nèi)收集,最后進(jìn)入分離工序，此工序會產(chǎn)生廢水、噪聲與橙皮油。
• 冷榨取汁：采用冷榨工藝，使用FMC全果榨汁機(jī)，避免果皮苦味素溶出，此工序會產(chǎn)生噪聲與果渣。
• 粗濾：榨取的果汁通過80-100目濾網(wǎng)去除果渣，保留部分果肉微粒，此工序會產(chǎn)生噪聲與橙蓉。
• 濃縮：采用三效降膜蒸發(fā)器對果汁進(jìn)行濃縮，通過間接加熱的方式將果汁中的水分進(jìn)行蒸發(fā)，此工序會產(chǎn)生噪聲與廢水。
• 殺菌：為保障產(chǎn)品質(zhì)量與食品安全，需要對產(chǎn)品進(jìn)行殺菌。采用管式殺菌機(jī)進(jìn)行巴氏殺菌處理，在常壓下80~85℃殺菌15-30秒，殺滅腐敗菌與致病菌，維生素C保留率≥80%，此工序會產(chǎn)生噪聲。
• 灌裝：果汁經(jīng)無菌灌裝機(jī)灌裝至成品包裝，此工序會產(chǎn)生噪聲。
• 冷卻：灌裝后經(jīng)冷卻系統(tǒng)冷卻，采用水冷方式對果汁成品進(jìn)行冷卻，制冷劑采用R507，使果汁后在1小時內(nèi)降溫至4℃以下，抑制微生物活動。

1.3 HPP橙汁、HPP柑橘汁生產(chǎn)工藝流程

HPP橙汁、HPP柑橘汁生產(chǎn)工藝流程簡述：

• 分選：將原料水果經(jīng)過自動分選設(shè)備進(jìn)行品質(zhì)篩選，剔除腐爛、變質(zhì)或不成熟的果實。此工序會產(chǎn)生噪聲與爛果。
• 清洗磨油：合格水果通過清洗機(jī)進(jìn)行多級噴淋清洗，去除表面農(nóng)殘、灰塵等雜質(zhì)，新鮮橙子在經(jīng)噴淋清洗后首先落入磨油機(jī)內(nèi)，磨油機(jī)內(nèi)針刺磨油輥成組相對轉(zhuǎn)動，橙子在磨油輥上跳動旋轉(zhuǎn)，橙皮在針刺的作用下油苞被刺破，橙皮油流出，磨油輥上部配備不銹鋼刮板，將橙子低速均勻的推向出料口，再利用高壓水將橙油沖刷掉，匯集到收集槽內(nèi)收集,最后進(jìn)入分離工序，此工序會產(chǎn)生廢水、噪聲與橙皮油。
• 冷榨取汁：采用冷榨工藝，使用FMC全果榨汁機(jī)，避免果皮苦味素溶出，此工序會產(chǎn)生噪聲與果渣。
• 粗濾：榨取的果汁通過80-100目濾網(wǎng)去除果渣，保留部分果肉微粒，此工序會產(chǎn)生噪聲與橙蓉。
• 預(yù)包裝：果汁經(jīng)無菌灌裝機(jī)灌裝至成品包裝，此工序會產(chǎn)生噪聲。
• HPP殺菌：包裝后的果汁裝入高壓艙，注滿水作為壓力傳導(dǎo)介質(zhì)。在400-600MPa壓力下維持3-5分鐘，殺滅99%微生物（包括孢子），HPP處理后1小時內(nèi)降溫至4℃，抑制殘余微生物活動，此工序會產(chǎn)生噪聲。

1.4 橙蓉生產(chǎn)工藝流程

橙蓉生產(chǎn)工藝流程簡述：

• 冷榨后的果汁在經(jīng)過濾后會產(chǎn)生橙蓉，將橙蓉收集后經(jīng)管式殺菌機(jī)進(jìn)行巴氏殺菌處理，在常壓下80~85℃殺菌15-30秒，殺滅腐敗菌與致病菌，后經(jīng)灌裝機(jī)灌裝至成品包裝，此工序會產(chǎn)生噪聲。

1.5 橙皮精油生產(chǎn)工藝流程

橙皮精油生產(chǎn)工藝流程簡述：

• 油水分離：磨油工序產(chǎn)生的橙油經(jīng)離心機(jī)進(jìn)行油水分離，此工序會產(chǎn)生噪音以及橙油分離廢水，橙油分離廢水隨清洗廢水進(jìn)入廠區(qū)污水處理站處理。
• 灌裝：后經(jīng)灌裝機(jī)灌裝至成品包裝，此工序會產(chǎn)生噪聲。

1.6 純水制備工藝流程

純水制備工藝流程簡述：

• 機(jī)械式過濾：機(jī)械式過濾是用多種介質(zhì)對水進(jìn)行過濾，以達(dá)到從懸浮液中截留和吸附不溶性固體物質(zhì)從而將固體粒子與液體分離的操作。
• 軟化：軟化水就是除去水中呈現(xiàn)堿度和硬度的物質(zhì)，包括鈣、鎂和鈉的碳酸鹽、重碳酸鹽和氫氧化物。
• RO膜反滲透：反滲透膜的截留粒子范圍為0.1-1nm，不僅可截留水中的高分子，還能截留無機(jī)鹽、糖、氨基酸、微生物、細(xì)菌等，得到的水為純水。

2. 生產(chǎn)設(shè)備