1. 生產(chǎn)工藝流程

生產(chǎn)工藝流程及產(chǎn)污環(huán)節(jié)分析：

一、施工期工藝流程

本項(xiàng)目依托廠(chǎng)區(qū)原有廠(chǎng)房進(jìn)行建設(shè)，不另行土建，只有設(shè)備安裝調(diào)試，因此不對(duì)施工期做評(píng)價(jià)，設(shè)備安裝過(guò)程中主要污染為噪聲污染，設(shè)備安裝持續(xù)時(shí)間較短，設(shè)備安裝完成后其聲環(huán)境影響即消失，評(píng)價(jià)要求禁止在夜間進(jìn)行設(shè)備安裝，加強(qiáng)管理，盡量采用低噪聲設(shè)備進(jìn)行安裝，以減小對(duì)周?chē)h(huán)境的影響，評(píng)價(jià)認(rèn)為采取以上措施后，項(xiàng)目施工期設(shè)備安裝產(chǎn)生的施工噪聲對(duì)周?chē)h(huán)境的影響較小。

二、運(yùn)營(yíng)期工藝流程簡(jiǎn)述

運(yùn)營(yíng)期工藝流程和產(chǎn)排污環(huán)節(jié)分析：

生產(chǎn)工藝流程及產(chǎn)污環(huán)節(jié)詳見(jiàn)下圖：

圖例G ：廢氣S ：廢固N(yùn) ：噪聲

工藝流程簡(jiǎn)述：

①熔化：項(xiàng)目將外購(gòu)的鋁錠通過(guò)壓鑄機(jī)內(nèi)置的熔爐熔化成液態(tài)，熔化爐為密閉，熔化溫度為700℃，熔爐供熱方式為電供熱，不產(chǎn)生燃燒廢氣。在熔化過(guò)程中，熔化鋁錠會(huì)產(chǎn)生少量的金屬煙塵，爐渣（鋁灰渣）和設(shè)備運(yùn)行會(huì)產(chǎn)生噪聲。

②壓鑄成型：為了防止工件粘附在模具上，便于進(jìn)行脫模，會(huì)向壓鑄模具自動(dòng)噴灑比兌好的脫模劑（脫模劑與水進(jìn)行配比，比例為1：5）。熔化后的鋁合金液通過(guò)壓鑄機(jī)前的保溫爐注入壓鑄機(jī)模腔內(nèi)，壓鑄成型客戶(hù)所需要的形狀。壓鑄過(guò)程中需使用冷卻水進(jìn)行間接冷卻，冷卻水無(wú)需添加任何藥劑，該冷卻水循環(huán)使用不外排，由于蒸發(fā)損耗會(huì)定期補(bǔ)充新鮮水。該過(guò)程脫模劑中有機(jī)組份會(huì)揮發(fā)產(chǎn)生有機(jī)廢氣G ，廢脫模劑桶S 和設(shè)備噪聲N 。

③脫模：經(jīng)冷卻后將半成品從模具中脫出。

④修邊：在壓鑄生產(chǎn)過(guò)程中，由于壓力沖擊和鎖模力不足等因素，壓鑄件產(chǎn)生邊角需要修邊。項(xiàng)目采用切邊機(jī)去除多余的邊角，保證半成品鑄件的光潔度，由于該過(guò)程產(chǎn)生的金屬碎屑顆粒較大，不易產(chǎn)生粉塵。該工序會(huì)產(chǎn)生廢邊角料、金屬碎屑S 和噪聲N 。

⑤拋丸：半成品鑄件表面上存在殘留的小毛刺、飛邊、不平整等，需進(jìn)行拋丸處理。本項(xiàng)目采用拋丸機(jī)拋出的鋼丸，對(duì)半成品工件表面產(chǎn)生錘擊、切削和沖刷作用，以獲得較高精整度、疲勞強(qiáng)度和有金屬光澤的半成品。在拋丸機(jī)中配置鋼丸回收裝置，鋼丸經(jīng)回收后繼續(xù)利用，鋼丸損耗需定期補(bǔ)充。該工序會(huì)產(chǎn)生拋丸粉塵（顆粒物）G 和設(shè)備噪聲N 。

⑥靜電噴粉：經(jīng)過(guò)拋丸后的鋁制品在廠(chǎng)房的靜電噴粉生產(chǎn)線(xiàn)內(nèi)進(jìn)行噴粉，靜電噴粉線(xiàn)規(guī)格6×6×6m ，供粉桶將粉末流化到規(guī)定程度后通過(guò)粉泵和送粉管供給噴槍噴涂工件，在工件表面形成均勻的涂層；靜電噴粉設(shè)備主要由噴槍、靜電控制器、供粉系統(tǒng)、大旋風(fēng)回收系統(tǒng)、噴粉室體等組成。其中供粉系統(tǒng)由新粉桶、旋轉(zhuǎn)篩和供粉桶組成。粉末涂料先加入到新粉桶，壓縮空氣通過(guò)新粉桶底部流化板上的微孔使粉末預(yù)流化，再經(jīng)粉泵輸送到旋轉(zhuǎn)篩。旋轉(zhuǎn)篩分離出粒徑過(guò)大的粉末粒子（100μm 以上），剩余粉末下落到供粉桶。供粉桶將粉末流化到規(guī)定程度后通過(guò)粉泵和送粉管供給噴槍噴涂工件，在工件表面形成均勻的涂層。靜電噴槍噴出來(lái)的涂料粉末約70%附著在工件表面，約30%過(guò)噴的部分自然沉降在噴房?jī)?nèi)，被噴粉旋風(fēng)二級(jí)回收器收集，利用離心原理使粒徑較大的粉末粒子（12μm 以上）分離出來(lái)并送回旋風(fēng)篩重新利用；沉降到噴粉房棚底部的粉末收集后通過(guò)粉泵進(jìn)入旋風(fēng)轉(zhuǎn)篩重新利用，粉末利用率平均達(dá)到95%。經(jīng)旋風(fēng)除塵器分離粉末后的氣體，進(jìn)入過(guò)濾式除塵器過(guò)濾再排出到車(chē)間環(huán)境中。

⑦高溫固化：高溫固化在配套固化室內(nèi)進(jìn)行，由熱風(fēng)爐供熱，溫控180-200℃，固化室尺寸為12.8m （長(zhǎng)）×4（寬）×4m （高），粉末涂料的固化過(guò)程分為溶融、流平、膠化和固化4個(gè)階段。噴粉的工件隨流水線(xiàn)到高溫固化爐中，當(dāng)溫度升高到熔融點(diǎn)后工件的表層粉末開(kāi)始融化，并逐漸與內(nèi)部粉末形成漩渦直至全部融化；粉末熔化后開(kāi)始緩慢流動(dòng)，在工件表面形成薄而平整的一層，此階段稱(chēng)流平；溫度繼續(xù)升高，到達(dá)膠點(diǎn)后形成膠化狀態(tài)；之后溫度繼續(xù)升高，粉末發(fā)生固化。固化時(shí)，環(huán)氧樹(shù)脂粉末中含有的少量游離的小分子有機(jī)物可能揮發(fā)，產(chǎn)生揮發(fā)性有機(jī)廢氣。固化室熱風(fēng)爐燃料為電能，采用電能加熱熱風(fēng)爐進(jìn)行烘干或固化，此工序會(huì)產(chǎn)生有機(jī)廢氣。

⑧檢驗(yàn)入庫(kù)：經(jīng)品檢合格后進(jìn)行手工裝配，入庫(kù)成品區(qū)待出貨。該工序會(huì)產(chǎn)生不合格品S 。

二、注塑成型工藝流程簡(jiǎn)述

上料：塑料顆粒及色母按比例倒入暫存桶內(nèi)，負(fù)壓吸料方式進(jìn)入注塑機(jī)的上料斗，塑料顆粒及色母在上料斗內(nèi)自動(dòng)混合。

注塑成型：塑料顆粒進(jìn)入螺筒，然后通過(guò)螺筒加熱到熔融狀態(tài)（電加熱，加熱溫度控制在200-240℃，螺筒為密閉裝置），熔融狀態(tài)的物料靠重力流入封閉的模具中，充滿(mǎn)模具后暫停工作，注塑工序采用冷卻水進(jìn)行間接冷卻，冷卻水循環(huán)使用不外排，定時(shí)補(bǔ)充損耗，塑料定型成型，然后打開(kāi)模具，取出產(chǎn)品。

檢驗(yàn)、包裝入庫(kù)：檢驗(yàn)合格后的產(chǎn)品包裝入庫(kù)。

2. 生產(chǎn)設(shè)備