1. 生產(chǎn)工藝流程

項(xiàng)目生產(chǎn)工藝流程主要包括原料進(jìn)廠、破碎、除鐵、粉碎、制粒、冷卻、包裝待售等步驟。

1.1 原料進(jìn)廠

原料主要為樹枝、樹丫和秸稈。原料庫位于生產(chǎn)車間內(nèi)，防雨、防雷、防風(fēng)。本項(xiàng)目采購原料均要求供貨方提供干料，含水率在13%左右，不需要在廠區(qū)烘干。將收購的廢木料和秸稈等原料堆放在原料暫存區(qū)備用，此過程主要產(chǎn)生卸料粉塵（G1）。

1.2 破碎、除鐵

企業(yè)外購原料由汽運(yùn)運(yùn)至廠房內(nèi)原材料存放區(qū)暫存，利用叉車、抓車等將秸稈和廢木料等原料送入輸送帶，經(jīng)封閉的破碎機(jī)將其破碎為粒徑為4-10cm 的塊狀物料后進(jìn)入下一工序，破碎過程采用懸掛式強(qiáng)磁除鐵器除鐵。破碎機(jī)進(jìn)料、破碎和出料、除鐵過程會產(chǎn)生粉塵（G2）、廢鐵（S1）和噪聲（N1）。封閉的破碎機(jī)在破碎時產(chǎn)生的粉塵經(jīng)布袋除塵器處理后，通過15m 高排氣筒排放。

1.3 粉碎

經(jīng)破碎后的物料經(jīng)封閉式皮帶輸送機(jī)輸送至下一工序，物料經(jīng)皮帶輸送機(jī)輸送至粉碎機(jī)。進(jìn)一步粉碎至粒度不大于7mm 的木屑，然后通過裝載機(jī)運(yùn)至廠房內(nèi)的半成品堆場暫存。封閉的粉碎機(jī)在破碎時產(chǎn)生的粉塵（G3）經(jīng)布袋除塵器處理后，通過15m 高排氣筒排放，裝載機(jī)運(yùn)輸和卸料粉塵通過半成品存放區(qū)及原料破碎生產(chǎn)區(qū)的廠房頂部設(shè)置的噴霧降塵設(shè)施降塵，并利用所在廠房攔截粉塵。

1.4 制粒

制粒機(jī)通過對木屑進(jìn)行擠壓成型得到生物質(zhì)顆粒，由于植物細(xì)胞中含有纖維素、半纖維素和一定量的木質(zhì)素，其中具有一定含水率的纖維素在力的作用下可以形成一定的形狀，而木質(zhì)素具有一定的膠粘作用，若施加一定的外力，可使它與受熱分子團(tuán)變形的纖維素緊密粘結(jié)，并與相鄰的顆?；ハ嗄z結(jié)，體積變小，密度變大；取消外力后，由于非彈性和粘彈性的分子之間相互纏繞和交合，其仍然保持固定的形狀，成為成型生物質(zhì)顆粒。項(xiàng)目生物質(zhì)顆粒生產(chǎn)利用該原理，在生產(chǎn)過程中無需添加任何添加劑。該工序產(chǎn)生粉塵（G4）和噪聲（N2）。封閉的制粒機(jī)產(chǎn)生的粉塵進(jìn)入布袋除塵器處理后，通過15m 高的排氣筒排放。

1.5 冷卻、包裝待售

制粒機(jī)主機(jī)出料口處裝有冷卻裝置，利用風(fēng)把顆粒冷卻，并起抽塵作用，該冷卻裝置可使顆粒得到及時冷卻，提高顆粒硬度，防止顆粒爆裂，提高成型率。冷卻裝置內(nèi)部設(shè)有若干帶孔的歇斜板，裝置上部開有用于連接抽風(fēng)機(jī)的抽風(fēng)口，抽風(fēng)口連通除塵布袋。制粒機(jī)出料生物質(zhì)時顆粒燃料擠壓升溫，溫度高達(dá)80-90℃，結(jié)構(gòu)較為松弛，易破碎，需經(jīng)過冷卻散熱，達(dá)到降溫的目的。項(xiàng)目擬在制粒機(jī)出口設(shè)置逆流式冷卻系統(tǒng)（冷風(fēng)塔）冷卻裝置，生物質(zhì)顆粒經(jīng)冷卻后，溫度可降至40℃左右，并能達(dá)到生物質(zhì)顆粒行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)中的含水率要求（含水率13%以下），冷卻環(huán)節(jié)會產(chǎn)生噪聲（N3）。通過封閉的輸送機(jī)送至成品倉經(jīng)打包機(jī)包裝后待售，已成型的生物質(zhì)顆粒已被壓制致密，包裝過程中基本不會產(chǎn)生粉塵，包裝過程中會產(chǎn)生廢包裝材料（S2）、噪聲（N4）。木屑半成品在擠壓成型過程中，利用制粒機(jī)的熱作用，以及冷卻塔冷卻時的風(fēng)干作用，可讓生物質(zhì)顆粒的含水率降至13%以下，達(dá)到生物質(zhì)顆粒行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)中的含水率要求。冷卻裝置通過熱交換產(chǎn)生的熱風(fēng)隨粉塵通過抽風(fēng)機(jī)抽入布袋除塵器處理后，通過排氣筒排放。

2. 生產(chǎn)設(shè)備

本項(xiàng)目主要設(shè)備包括破碎機(jī)、重型粉碎機(jī)、制粒機(jī)、自動打包機(jī)、螺桿空壓機(jī)、抓車、鏟車、挖機(jī)、絞龍螺旋輸送機(jī)、封閉式輸送機(jī)、貨車、電動叉車、打捆機(jī)、布袋除塵器等。