液壓油缸智能制造項(xiàng)目生產(chǎn)工藝流程與設(shè)備描述

1. 生產(chǎn)工藝流程

1.1 精密鍛造工藝流程

精密鍛造工藝流程簡述：

• 下料：將原材料切割、剪切或沖壓成所需的形狀和尺寸。
• 加熱：將金屬坯料加熱至奧氏體化溫度（通常為800-900℃），使其達(dá)到完全塑性狀態(tài)。
• 鍛造：項(xiàng)目對鋼坯采用電液錘及液壓機(jī)進(jìn)行鍛造，鋼坯通過熱處理爐加熱后由電液錘錘打成各種形狀規(guī)格的鍛材，從而較大地改變坯料形狀和尺寸。
• 熱處理：項(xiàng)目采用天然氣退火爐進(jìn)行熱處理。

精密鍛造生產(chǎn)工藝流程及產(chǎn)污環(huán)節(jié)圖（文字描述）：

• 棒材下料 → 噪聲、粉塵、固廢
• 加熱 → 廢氣
• 模鍛 → 噪聲、氧化鐵皮、切邊、邊角料
• 熱處理 → 清理邊角料、校正、不合格品檢查、合格入庫

1.2 活塞桿生產(chǎn)工藝流程

原料車 → 外圓冷擠壓 → 噪聲、邊角料 → 熱處理 → 校直滾光 → 噪聲、邊角料 → 下料 → 廢氣、邊角料 → 粗磨外圓 → 噪聲、邊角料 → 精磨外圓 → 噪聲、邊角料 → 鍍前拋光 → 電鍍硬鉻（委外） → 鍍后拋光 → 機(jī)加工 → 噪聲、邊角料 → 檢驗(yàn)入庫

1.3 缸筒生產(chǎn)工藝流程

原料 → 數(shù)控車床粗加工 → 噪聲、邊角料 → 輾環(huán) → 噪聲 → 氣保焊機(jī)焊接缸頭 → 噪聲、焊接廢氣 → 數(shù)控鏜床精鏜內(nèi)孔 → 噪聲、焊接廢氣 → 氣保焊機(jī)焊接缸底 → 噪聲、焊接廢氣 → 質(zhì)檢入庫

1.4 組裝油缸

將本項(xiàng)目生產(chǎn)的活塞桿與缸筒與配件一起裝配成油缸。

2. 主要生產(chǎn)設(shè)備