1. 生產工藝流程

PE管材生產工藝流程及產排污節(jié)點圖如圖1-1。

圖1-1 生產工藝流程及產污環(huán)節(jié)圖

工藝流程及產污環(huán)節(jié)簡述：

1. 混料烘干：外購的PE（聚乙烯）顆粒與黑色母按比例混合后由人工投料口倒入混料倉，混料倉配有電加熱干燥與攪拌設備，烘干工序是為了去除塑料顆粒中殘留的水分，攪拌目的即為黑色母粒與PE顆粒分布均勻。項目采用全新的PE顆粒料和黑色母粒，粒徑在3~5mm，投料、烘干與攪拌基本無粉塵產生；原料中含有微量破碎的PE顆粒，在投料過程中在投料口周邊逸散沉降，由于產生量極小，可忽略不計。

2. 模具（熔融擠出）：混料烘干后的物料由吸料機輸送至擠出機上方的料倉，通過螺旋槽進入擠出機，顆粒料被螺桿旋轉運動壓實，經過電加熱升溫，將樹脂原料逐步升溫加熱成熔融狀態(tài)，熔融擠出溫度控制在170~180℃，低于PE分解溫度(300℃)，經擠出成型為PE管材進入定徑套冷卻。由于局部受熱不均導致少量的PE分解，產生揮發(fā)性有機廢氣，經擠出機上的引風管抽出進入廢氣處理裝置，經集氣罩+多級活性炭吸附裝置處理后由排氣筒高空排放（排氣筒編號DA001）。

3. 冷卻定型：成型管材進入冷卻噴淋系統由循環(huán)冷卻水噴淋定型。

4. 噴碼印字：通過光電打碼機對管材產品打印清晰的標記。該過程會有設備噪聲產生。

5. 牽引與定長切割：由牽引裝置將已定型的管材輸送至切割機，根據產品的需求，使用測長器連續(xù)測量管材的長度，當擠出管材的長度達到設定值時，測長器發(fā)出信號給切割機而使切割機將管材鋸斷，該過程有少量粉塵和切割噪聲產生。

6. 檢驗：對合格的產品搬運至成品倉庫。不合格的產品，收集后作為一般固體廢物出售給物資回收公司。

2. 生產設備

本項目主要生產設備見表2-1。