1. 施工期環(huán)境保護措施

1.1. 廢氣

本項目施工期產(chǎn)生的廢氣主要是施工揚塵、燃油廢氣及裝修有機廢氣。

1.1.1. 施工揚塵防治措施

1. 制定合理可行的運輸路線、方案和時間，盡量減小對大氣環(huán)境的影響。
2. 晴天或無降水時，對施工場地易產(chǎn)生二次揚塵的作業(yè)面（點）、道路進行灑水，對進出車輛限速以減少二次揚塵。
3. 粉塵物料輸送過程各管道的連接法蘭盤必須嚴密，盡量降低設(shè)備出料的落差。
4. 定點定位建筑材料的堆場位置，采取適當?shù)姆缐m措施。
5. 加強物料轉(zhuǎn)運、使用的管理，合理裝卸、規(guī)范操作。
6. 設(shè)置施工屏障或磚砌籬笆圍墻，在施工現(xiàn)場周圍應(yīng)按規(guī)定修筑防護墻及安裝遮擋設(shè)施，實行封閉式施工。
7. 對各類揚塵，分別采取車輛清洗、路面鋪裝、灑水、清掃、設(shè)防塵網(wǎng)、覆蓋防塵網(wǎng)（布）等措施。
8. 運送散裝物料的車輛要用篷布遮蓋，防止物料飛揚；對運送砂石、土料的車輛，應(yīng)限制超載，不得沿途撒漏。
9. 使用預(yù)拌商品混凝土，現(xiàn)場不得攪拌混凝土。

1.1.2. 燃油廢氣防治措施

加強車輛的維修和保養(yǎng)，及時清洗，定期檢查、維修，確保運輸車輛始終處于良好的工作狀態(tài)，減少有害氣體排放量，禁止使用不符合國家廢氣排放標準的車輛。

1.1.3. 裝修有機廢氣

裝修材料應(yīng)滿足關(guān)于《室內(nèi)裝修材料有害物質(zhì)限量》 （GB18580～GB18588及GB6566）等十項國家標準要求。提倡使用無苯環(huán)保型稀釋劑、環(huán)保型油漆，減少污染物質(zhì)的排放。應(yīng)加強施工現(xiàn)場的合理布置，科學(xué)管理，對裝修材料分類堆放，嚴格將施工現(xiàn)場涂料廢氣控制在最小范圍。

1.2. 廢水

施工期水污染源主要為生活污水和生產(chǎn)廢水。施工生產(chǎn)廢水主要是施工場地機械沖洗及保養(yǎng)、混凝土養(yǎng)護等，經(jīng)沉淀處理后回用，不外排。施工現(xiàn)場建設(shè)臨時旱廁，生活污水不外排，定期清掏旱廁用作農(nóng)肥，施工期結(jié)束后對旱廁進行徹底填埋，施工期廢水不會對周圍地表水環(huán)境產(chǎn)生影響。

1.3. 噪聲

為降低施工期噪聲，建設(shè)方應(yīng)嚴格做到以下幾點防治措施：

1. 對各施工環(huán)節(jié)中噪聲較為突出且又難以對聲源進行降噪可能的設(shè)備裝置，應(yīng)采取臨時圍障措施，圍障最好采用吸聲材料，對有固定基座的設(shè)備應(yīng)作單獨地基處理，以減少地面振動與結(jié)構(gòu)噪聲的傳遞，以此達到降噪效果。
2. 合理安排施工時間，高噪聲機械設(shè)備的使用要限制在7：00~12：00、14：00~22：00時間范圍內(nèi)，并選用同類設(shè)備中低噪音設(shè)備。
3. 加強施工過程的管理工作，對鋼管、模板等構(gòu)件裝卸、搬運應(yīng)該輕拿輕放，嚴禁拋擲，并輔以一定的減緩措施，如鋪設(shè)草包等。
4. 合理安排工期，盡量縮短施工期，遇中考或高考時暫停施工。
5. 制定施工噪聲控制備用應(yīng)急方案，重視噪聲源頭的治理工作。當常規(guī)噪聲控制措施不能滿足要求，出現(xiàn)噪聲擾民情況，應(yīng)及時對產(chǎn)生噪聲的設(shè)備和施工工藝停止施工，并檢查噪聲防治措施的可靠性。

1.4. 固體廢物

本項目施工期固體廢物主要是建筑垃圾以及施工人員生活垃圾。其中，建筑垃圾主要是設(shè)備安裝等過程中產(chǎn)生的邊角余料和包裝材料，集中收集后，運送至指定棄渣點；生活垃圾集中收集后，交由環(huán)衛(wèi)部門處理。

2. 勞動定員及工作制度

本項目一期勞動定員100人，二期不新增人員，從一期中調(diào)配。工作時間280天，每天工作18h ，廠內(nèi)提供食宿。

3. 平面布置圖

項目主要分為兩個工業(yè)場地，即大加工區(qū)與小加工區(qū)。小加工區(qū)靠近大加工區(qū)在河對岸山坡上。

大加工區(qū)主要包括生產(chǎn)區(qū)、輔助生產(chǎn)區(qū)。生產(chǎn)區(qū)主要建筑物有：粗碎車間、塊石加工車間、粗碎中轉(zhuǎn)倉、原料堆場等；輔助生產(chǎn)區(qū)主要建筑物有：2#空壓機房、初期雨水池等。

小加工區(qū)主要包括生產(chǎn)區(qū)、輔助生產(chǎn)區(qū)、廠前區(qū)。生產(chǎn)區(qū)主要建筑物有：水洗砂車間、中細碎車間、分級篩分車間、成品篩分車間、整形制砂車間、選粉車間、成品倉、裝車區(qū)等；輔助生產(chǎn)區(qū)主要建筑物有：1#空壓機房、初期雨水池、機修車間及材料庫存等；廠前區(qū)主要建筑物有：辦公樓等。

原料由運輸車輛通過場外道路運至場地內(nèi)卸車平臺后再原路返回。原料在廠區(qū)各車間、各場區(qū)之間的運輸均采用帶式輸送機。人員進場、設(shè)備檢修、材料輸送等均采用道路運輸。廠內(nèi)道路采用環(huán)狀式道路布置形式，便于各車間相互聯(lián)系，有利于功能分區(qū)、交通運輸、消防及工程技術(shù)管線的敷設(shè)，便于組織人流、貨流，減少人流和貨流的交叉，便于生產(chǎn)和安全管理。

項目生產(chǎn)設(shè)施布置嚴格按照工藝流程進行，以保證工藝流程順暢。同時綜合考慮生產(chǎn)區(qū)的自然條件及地理位置，合理布局，減少生產(chǎn)系統(tǒng)對環(huán)境景觀的影響。

4. 工藝流程和產(chǎn)排污環(huán)節(jié)

4.1. 工藝流程

項目年加工花崗巖尾礦2300萬噸，主要產(chǎn)品為路沿石、濕法機制砂、干法機制砂、10-20mm骨料、20-31.5mm骨料。項目分兩期建設(shè)，一期和二期生產(chǎn)工藝相同，生產(chǎn)規(guī)模也相同。

1. 切割：將>400mm塊石輸送到大切機工作臺，按照要求進行切片，切割采用濕法加工，直接用水噴淋，廢水經(jīng)沉淀池處理后循環(huán)使用，切割產(chǎn)生的廢料進入粗碎工段。經(jīng)大切機切割后成坯料，進入中切機。此過程會產(chǎn)生噪聲、粉塵。
2. 修邊：中切成型即按照訂單尺寸，將板材進行切邊，切邊采用濕法加工，直接用水噴淋，廢水經(jīng)沉淀池處理后循環(huán)使用。經(jīng)中切機切割成型材，檢驗合格的路沿石入堆場儲存。此過程會產(chǎn)生噪聲、粉塵、廢料（進入粗碎工段）。
3. 粗碎（一級破碎）：將<400mm碎石由棒條給料機送至顎式破碎機中破碎，經(jīng)顎式破碎機處理后的碎石由帶式輸送機送至粗碎中轉(zhuǎn)倉。此過程有粉塵、噪聲產(chǎn)生。
4. 中碎（二級破碎）：粗碎中轉(zhuǎn)倉內(nèi)的碎石經(jīng)跨河帶式輸送機轉(zhuǎn)載送往二級圓錐破碎機進行第二級破碎，破碎后進入一級篩分。此過程會產(chǎn)生粉塵和噪聲。
5. 一級篩分：二級破碎后的碎石，經(jīng)帶式輸送機輸送至一級振動篩進行篩分，篩分成0-10mm 、10-20mm 、20-31.5mm 和＞31.5mm 四種規(guī)格碎石。0-10mm 碎石經(jīng)帶式輸送機送至棒磨制砂機；10-20mm 、20-31.5mm 兩種規(guī)格碎石部分為產(chǎn)品，經(jīng)帶式輸送機送至成品倉儲存，部分經(jīng)帶式輸送機送至立軸沖擊式破碎機；＞31.5mm 碎石經(jīng)帶式輸送機送至三級破碎進行破碎。此過程有粉塵和噪聲產(chǎn)生。
6. 細碎（三級破碎）：一級篩分后＞31.5mm 碎石進入三級圓錐破碎機進行第三級破碎，破碎后進入二級篩分。此過程會產(chǎn)生粉塵和噪聲。
7. 二級篩分：三級破碎后的碎石，經(jīng)帶式輸送機輸送至二級振動篩進行篩分，篩分成0-10mm 、10-20mm 、20-31.5mm 和＞31.5mm 四種規(guī)格碎石。0-10mm 碎石經(jīng)帶式輸送機送至棒磨制砂機；10-20mm 、20-31.5mm 兩種規(guī)格碎石部分為產(chǎn)品，經(jīng)帶式輸送機送至成品倉儲存，部分經(jīng)帶式輸送機送至立軸沖擊式破碎機；＞31.5mm 碎石經(jīng)帶式輸送機轉(zhuǎn)載返回三級破碎進行破碎。此過程有粉塵和噪聲產(chǎn)生。
8. 立軸整形：經(jīng)一二級篩分后部分10-20mm 、20-31.5mm 的碎石經(jīng)帶式輸送機送至立軸沖擊式破碎機進行制砂，完成后再輸送至成品篩分。此過程有粉塵和噪聲產(chǎn)生。
9. 成品篩分：成品篩分將立軸整形后的碎石篩分成0-5mm 、5-10mm 、10-20mm 和20-31.5mm 四種規(guī)格碎石。0-5mm 碎石經(jīng)帶式輸送機送至選粉機；5-10mm 碎石經(jīng)帶式輸送機送至棒磨制砂機；10-20mm 和20-31.5mm 碎石作為產(chǎn)品，經(jīng)帶式輸送機送至成品倉儲存。此過程有粉塵和噪聲產(chǎn)生。
10. 選粉：0-5mm碎石從選粉機的上部料斗進入內(nèi)殼，落到與轉(zhuǎn)子成一體的組合式螺旋槳撒料盤上。在撒料盤的高速旋轉(zhuǎn)作用下，物料向四周撒出，同時受螺旋槳撒料盤葉片產(chǎn)生的上升氣流作用向上揚起，形成物料沸騰。較細的顆粒向上飄起，在分級室內(nèi)經(jīng)分級界面分明的選粉區(qū)進行分選，分選出的產(chǎn)品為干法機制砂，經(jīng)帶式輸送機送至成品倉儲存。此過有粉塵和噪聲產(chǎn)生。
11. 棒磨制砂：經(jīng)一二級篩分與成品篩分后0-10mm與5-10mm碎石經(jīng)帶式輸送機送至棒磨制砂機進行制砂，隨后進入洗砂機。此過程有粉塵和噪聲產(chǎn)生。
12. 洗砂：棒磨制砂后的物料進入洗砂機進行清洗，清洗后的物料經(jīng)過脫水篩進行脫水，脫水后得到產(chǎn)品濕法機制砂，最后送至成品倉。洗砂廢水經(jīng)沉淀處理后，循環(huán)使用不外排。沉淀的污泥壓濾后用于礦山復(fù)綠。

4.2. 排污節(jié)點說明