磷尾礦井下充填項(xiàng)目主要污染物及產(chǎn)污環(huán)節(jié)分析
1. 主要污染物及產(chǎn)污環(huán)節(jié)
1.1 廢氣
項(xiàng)目廢氣主要為尾礦裝卸、水泥摻合料入庫、水泥摻合料拌合及車輛運(yùn)輸過程中產(chǎn)生的粉塵。
1.1.1 廢氣源強(qiáng)分析
| 排放環(huán)節(jié) | 污染物 | 產(chǎn)生量(t/a) | 防治措施 | 排放量(t/a) |
|---|---|---|---|---|
| 尾礦裝卸 | 顆粒物 | 12.852 | 設(shè)置噴淋裝置 | 6.426 |
| 水泥摻合料入庫 | 顆粒物 | 2.58 | 配套脈沖式除塵器 | 0.0258 |
| 水泥摻合料拌合 | 顆粒物 | 2.795 | 井下通風(fēng)系統(tǒng)沉降 | 0 |
| 車輛運(yùn)輸 | 顆粒物 | 191.16 | 灑水抑塵、加蓋帆布 | 1.912 |
1.1.2 環(huán)保措施及可行性分析
針對(duì)無組織排放的粉塵，項(xiàng)目采取了多項(xiàng)防治措施，包括設(shè)置噴淋裝置、配套脈沖式除塵器、井下通風(fēng)系統(tǒng)沉降粉塵以及灑水抑塵、加蓋帆布等。這些措施技術(shù)成熟，操作簡(jiǎn)便，經(jīng)采取后能夠有效降低粉塵排放，確保廢氣達(dá)標(biāo)排放。
1.2 廢水
項(xiàng)目施工期和運(yùn)營期均無生產(chǎn)廢水排放，且不涉及新增人員，因此不產(chǎn)生生活污水。
1.3 噪聲
1.3.1 設(shè)備噪聲
項(xiàng)目運(yùn)營期主要產(chǎn)噪設(shè)備為礦用混凝土攪拌車、攪拌桶、裝載機(jī)、卡車等，噪聲級(jí)為65-95dB(A)。由于設(shè)備均布置于地下采礦區(qū)內(nèi)，且礦區(qū)周邊500米范圍內(nèi)無居民，噪聲對(duì)環(huán)境影響較小。
1.3.2 運(yùn)輸?shù)缆仿暛h(huán)境影響
通過預(yù)測(cè)模型計(jì)算，晝間道路中心線外15m,夜間道路中心線外40m的區(qū)域能滿足《聲環(huán)境質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》(GB3096-2008)中3類晝夜間標(biāo)準(zhǔn)要求。項(xiàng)目將采取限速、禁鳴、夜間禁止運(yùn)輸?shù)却胧M(jìn)一步減輕運(yùn)輸噪聲對(duì)外環(huán)境的影響。
1.4 固體廢物
項(xiàng)目產(chǎn)生的固體廢物主要為設(shè)備定期維護(hù)保養(yǎng)過程中產(chǎn)生的廢潤滑油，屬于危險(xiǎn)廢物（編號(hào)為HW08廢礦物油，代碼為900-214-08），年產(chǎn)生量為0.4t。項(xiàng)目將廢潤滑油在危廢暫存間暫存后，定期交由有資質(zhì)單位處理。
1.5 地下水與土壤污染
項(xiàng)目主要在地下礦井內(nèi)開展膠結(jié)填充作業(yè)，地表部分僅建設(shè)尾礦溜井、水泥摻合料倉等，并采取了嚴(yán)格的運(yùn)輸和管理措施，確保尾礦、水泥摻合料等物料在運(yùn)輸過程中不拋灑、不遺漏，因此不會(huì)對(duì)周邊土壤和地下水造成污染。
1.6 環(huán)境風(fēng)險(xiǎn)
項(xiàng)目涉及的風(fēng)險(xiǎn)源主要來自危險(xiǎn)廢物暫存點(diǎn)，風(fēng)險(xiǎn)物質(zhì)為廢潤滑油。項(xiàng)目將按照相關(guān)規(guī)范建設(shè)危廢暫存間，并采取有效的風(fēng)險(xiǎn)防范措施，確保在發(fā)生泄漏等緊急情況時(shí)能夠迅速響應(yīng)，防止污染物外泄。
