年產60000臺叉車主要原輔料及能源消耗分析
一、生產規(guī)模及產品方案
本項目主要是進行叉車制造生產，項目產品方案詳見下表。
表1 項目產品方案一覽表
| 序號 | 產品名稱 | 代表規(guī)格型號 | 設計產能（臺/年） |
| 1 | 內燃2-3.5 噸叉車 | CPC35-Q19K | 40000 |
| 2 | 內燃4-10 噸叉車 | CPCD50-QCK | 3500 |
| 3 | 電動叉車 | CPD15-HB7 | 15000 |
| 4 | 防爆叉車 | CPD16FBGA2LIB3 | 1500 |
| 合計 | 60000 | ||
二、主要原輔料及能源消耗
1、主要原輔材料消耗
項目原輔材料使用情況見2。
表2 項目主要原輔材料消耗匯總
| 序號 | 名稱 | 年消耗量 | 最大暫存量 | 儲存位置 | 備注 | |
| 一、備料單元 | ||||||
| 1 | 板材 | 38861t | 1548t | 備料車間 | 鋼 | |
| 2 | 槽鋼 | 23456t | 935t | 備料車間 | 鋼 | |
| 3 | 軋制橫梁 | 3890t | 155t | 備料車間 | 鋼 | |
| 4 | 扁鋼 | 5830t | 232t | 備料車間 | 鋼 | |
| 5 | 氧氣（切割氣） | 1158t | 46t | 集中儲氣站 | O2 | |
| 二、結構焊接單元 | ||||||
| 1 | 焊絲 | 782t | 31t | 結構件車間 | 錳、硅焊絲（ER70S-6ER50-6，不含鉛） | |
| 2 | 二氧化碳（焊接氣） | 372t | 15t | 集中儲氣站 | CO2 | |
| 3 | 液氬（焊接氣） | 1440t | 57t | 集中儲氣站 | Ar2 | |
| 三、涂裝單元 | ||||||
| 1 | 脫脂劑 | 305.4t | 12t | 噴涂車間 | 氫氧化鈉10-15%、EDTA-2Na1-3%、脂肪醇聚氧乙烯醚0.1-0.5%、純水81.5-88.9% | |
| 2 | 硅烷化試劑 | 90.6t | 4t | 噴涂車間 | 氟鋯酸2-4%、硅烷偶聯(lián)劑低聚物3-5%、純水91-95% | |
| 3 | 底漆（EP1118(H)-A-顏色） | 10.5t | 0.0418t | 廠區(qū)內涂裝線調漆間，每日配送 | 油性漆，內燃4-10 噸叉車車架噴涂涂料，日配，不在廠區(qū)內暫存 | |
| 4 | 固化劑（EP1118H-B） | 0.875t | 0.0035t | |||
| 5 | 稀釋劑（THINNER） | 1.05t | 0.0042t | |||
| 6 | 面漆 | 15.75t | 0.0627t | 水性漆，內燃4-10 噸叉車車架噴涂涂料，日配，不在廠區(qū)內暫存 | ||
| 7 | 固化劑 | 3.15t | 0.0125t | |||
| 8 | 塑粉 | 藍灰色塑粉 | 150t | 6t | 噴涂車間 | 內燃4-10 噸叉車、內燃2-3.5 噸叉車、電動叉車、防爆叉車門架噴涂原料 |
| 9 | 合力紅塑粉 | 141.25t | 5t | 噴涂車間 | 內燃2-3.5 噸叉車、電動叉車、防爆叉車車架 | |
| 10 | 膩子 | 14（t 噴漆線用0.4t，噴粉線用13.6t） | 1t | 噴涂車間 | 樹脂30%，滑石粉、鈦白粉、膨潤土CD-1、輕鈣70% | |
| 11 | 油箱清洗劑 | 5t | 0.20t | 噴涂車間 | 碳酸氫鈉＜10%，檸檬酸鈉＜5%、螯合劑EDTA＜5%、三乙醇胺＜5%、表面活性劑＜20% | |
| 12 | 砂紙 | 300t | 12t | 結構件車間 | / | |
| 四、裝配調試單元 | ||||||
| 1 | 防飛濺劑 | 10t | / | 桶裝 | 日配，不在廠區(qū)內暫存 | |
| 2 | 發(fā)動機柴油、齒輪油、液壓油、柴機油、液壓油 | 2300t | 68 | 油品儲罐區(qū) | / | |
| 3 | 防凍液 | 800t | 6.8t | / | ||
項目使用的油漆、稀釋劑、固化劑等噴涂原料中主要成分比例參數詳見下表。
表3.1-7噴漆原料主要成分比例參數一覽表
| 序號 | 名稱 | 主要成分 | 含量（%） | 備注 |
| 1 | 油性底漆（EP1118(H)-A-顏色） | 環(huán)氧樹脂 | 30% | 固體份（84.5%） |
| 顏料黃 | 2.5% | |||
| 硫酸鋇 | 12.5% | |||
| 二氧化鈦 | 2% | |||
| 滑石粉 | 30% | |||
| 硫酸磷 | 5% | |||
| 顏料紅 | 2.5% | |||
| 醋酸正丁酯 | 12.5% | 揮發(fā)份（15.5%） | ||
| 甲基異丁基酮 | 2.5% | |||
| 添加劑 | 0.5% | |||
| 2 | 油性底漆固化劑（EP1118H-B） | 聚酰胺樹脂 | 55% | 固體份（55%） |
| 醋酸正丁酯 | 44.5% | 揮發(fā)份（45%） | ||
| 添加劑 | 0.5% | |||
| 3 | 油性底漆稀釋劑（THINNER） | 丙二醇甲醚醋酸酯 | 9.5% | 揮發(fā)份（100%） |
| 乙酸丁酯 | 45% | |||
| 乙酸乙酯 | 45% | |||
| 添加劑 | 0.5% | |||
| 4 | 水性面漆 | 環(huán)氧樹脂 | 73.8% | 固體份（73.8%） |
| 2-丁氧基乙醇 | 4% | 揮發(fā)份（6.2%） | ||
| 輕芳烴溶劑石腦油(石油) | 2% | |||
| 2,4,7,9-四甲基-5-癸炔-4,7-二醇 | 0.2% | |||
| 純水 | 20% | 水（20%） | ||
| 5 | 水性面漆固化劑 | 1,6-二異氰酸根合已烷的均聚物 | 79.8% | 固體份（89.8%） |
| 2,3-環(huán)氧丙基丙基三甲氧基硅烷 | 10% | |||
| 琥鉑酸二甲酯 | 10% | 揮發(fā)份（10.2%） | ||
| 1,6-己二異氰酸酯 | 0.2% |
2、油漆、塑粉用量核算
工程油漆、塑粉等用量根據建設單位提供的工程涂裝工藝參數及產品方案進行核算，工程涂裝工藝參數詳見后文表3.2-7 及表3.2-9，工程產品方案詳見前文表表3.1-1，則工程油漆、塑粉用量核算過程如下：
表3 工程涂裝工藝參數一覽表
| 序號 | 名稱 | 上漆/著粉率 | 噴涂層數 | 噴涂厚度 | 單臺平均噴涂面積 | 單臺平均用量 | 車型 | 年加工數量 | 年用量 |
| 1 | 底漆 | ≥65% | 1-2 層 | 內側≥50μm，外側≥25μm | 28m2 | 3kg | 內燃4-10噸車架 | 3500 臺 | 10.5t |
| 固化劑 | 0.25kg | 0.875t | |||||||
| 稀釋劑 | 0.3kg | 1.05t | |||||||
| 2 | 面漆 | ≥65% | 2-3 層 | 外側≥45μm | 28m2 | 4.5kg | 內燃4-10噸車架 | 3500 臺 | 15.75t |
| 固化劑 | 0.9kg | 3.15t | |||||||
| 3 | 塑粉 | ≥85% | / | 內側≥50μm，外側≥70μm， | 8m2 | 2.5kg | 內燃4-10噸叉車、內燃2-3.5 噸 | 60000臺 | 150t |
| 槽鋼C 內側≥30μm | 叉車、電動叉車門架 | ||||||||
| 4 | / | 內側≥50μm，外側≥70μm | 9m2 | 2.5kg | 內燃2-3.5噸叉車、電動叉車車架 | 56500臺 | 141.25t |
3、外購配件
項目裝配調試單元主要外購配件情況見下表。
表4 裝配調試單元主要外購配件
| 序號 | 原輔材料名稱 | 單位 | 消耗量 | 備注 |
| 1 | 配重 | 個 | 60000 | 內燃叉車（2-3.5噸及4-10 噸）、電動叉車及電動防爆叉車 |
| 2 | 油缸 | 根 | 262000 | |
| 3 | 充氣輪胎 | 條 | 170000 | |
| 4 | 實心輪胎 | 條 | 70000 | |
| 5 | 貨叉 | 支 | 110000 | |
| 6 | 多路閥 | 個 | 60000 | |
| 7 | 齒輪泵 | 個 | 60000 | |
| 8 | 起動電瓶 | 個 | 47000 | |
| 9 | 組合儀表 | 個 | 60000 | |
| 10 | 發(fā)動機 | 臺 | 43500 | 內燃2-3.5 噸叉車及內燃4-10 噸叉車 |
| 11 | 轉向橋 | 臺 | 43500 | |
| 12 | 驅動橋 | 臺 | 43500 | |
| 13 | 變速箱 | 臺 | 43500 | |
| 14 | 水箱 | 臺 | 43500 | |
| 15 | 機罩 | 臺 | 43500 | |
| 16 | 護頂架 | 臺 | 43500 | |
| 17 | 電機 | 套 | 15000 | 電動叉車 |
| 18 | 電控 | 套 | 15000 | |
| 19 | 蓄電池 | 臺 | 15000 | |
| 20 | 防爆電機 | 套 | 1500 | 電動防爆車 |
| 21 | 防爆電控 | 套 | 1500 | |
| 22 | 防爆蓄電池 | 臺 | 1500 | |
| 23 | 防爆儀表 | 個 | 1500 | |
| 24 | 防爆燈 | 個 | 9000 |
4、能源消耗
項目能源消耗情況見下表。
表5 項目能源消耗匯總表
| 序號 | 能源種類 | 單位 | 年消耗量 | 來源 |
| 1 | 水 | 噸 | 58151.68m3/a | 市政供水管網 |
| 2 | 電 | kW/h | 9000000 | 國家電網 |
| 3 | 壓縮空氣 | 噸 | 1440 | 廠區(qū)內空壓機 |
| 4 | 天然氣 | m3 | 450000 | 園區(qū)供氣管道 |
5、污水處理站藥劑消耗情況
表6 污水處理站藥劑消耗情況表
| 序號 | 名稱 | 單位 | 消耗量 | 備注 |
| 1 | 氫氧化鈣 | t/a | 0.065 | 去除氟化物 |
| 2 | PAM | t/a | 0.08 | 助凝劑 |
| 3 | PAC | t/a | 0.25 | 絮凝劑 |
| 4 | 氫氧化鈉 | t/a | 0.01 | 調節(jié)pH 值 |
三、主要原輔材料理化性質、毒性毒理
本項目生產過程中使用的主要原輔料理化性質、毒性毒理見下表。
表7 項目主要原輔料理化性質
| 名稱、分子式 | 理化性質 | 燃爆性 | 毒性毒理 |
| 原輔材料理化性質 | |||
| 脫脂劑 | 無色至淡黃色液體、沸點（℃）211oF（>99oC）、相對密度（水=1）1.1-1.30、不燃、不爆，性質穩(wěn)定，主要用于金屬表面的除油脫脂。 | 不燃、不爆 | 無資料 |
| 硅烷化試劑 | 無色透明色液體、pH 值1.2-3.5、沸點>211oF（>99oC）、相對密度（水=1）1.00-1.05、不燃、不爆，主要用于金屬表面的防腐，性質穩(wěn)定，禁配酸性物質。 | 不燃、不爆 | 無資料 |
| 環(huán)氧底漆 | 液體，閃點23℃，相對密度（水=1）1.10~1.13。 | 無資料 | 經口毒性LD >5000mg/kg、經50皮毒性LD >5000mg/kg、吸入50毒性20.0mg/L<lc ≤5050.0mg="" l |
| 油性底漆固化劑 | 液體，閃點23℃，相對密度（水=1）0.96~0.98。 | 無資料 | 經口毒性LD >5000mg/kg、經50皮毒性LD >5000mg/kg、吸入50毒性20.0mg/L<lc ≤5050.0mg="" l |
| 油性底漆稀釋劑 | 液體，相對密度（水=1）0.85~0.87。 | 無資料 | 經口毒性LD >5000mg/kg、經50皮毒性LD >5000mg/kg、吸入50毒性20.0mg/L<lc ≤5050.0mg="" l |
| 水性面漆 | 外觀：液體、氣味：輕微氨味、pH：8.0±0.5、沸點：≤100℃、水溶性：水溶 | 不易燃燒 | 初級皮膚刺激，兔，輕微刺激性；初級眼睛刺激，兔，輕微 |
| 刺激 | |||
| 水性面漆固化劑 | 透明液體、閃點101°C/214°F、相對密度（水=1）1.13。 | 不易燃燒 | LD50：>5164.00mg/kg（經口）；LC ：>2.60mg/l（吸入）50 |
| 塑粉 | 以聚酯樹脂為主要成膜物質的涂料。它是由多元醇和多元酸縮聚而成。與聚氨酯涂料的區(qū)別在于聚酯涂料的分子中不含有氨基"-NH-"。聚酯樹脂涂料廣泛應用于中高檔涂料、低污染的高固體分、粉末涂料中。純聚酯粉末主要理化性質：聚酯樹脂65%、固化劑5%、顏填料20%、助劑10%；外觀與現(xiàn)狀：顆粒；氣味：無氣味；固化條件：200℃10min 弱堿性；熔點(℃)：108；溶解性：溶于醇、酮、甲苯等非極性有機溶劑。 | 爆炸（燃燒）上限和下限：20-70g/m3 | LD ：>5000mg/kg（大鼠，口50服）；LC ：>5.05mg/l（大鼠，吸入50塵埃和霧）； |
| 氧氣 | 無色無味氣體、熔點：-218.8℃、沸點：-183.1℃、相對密度：1.14（-183℃，水=1）、相對蒸氣密度：1.43（空氣=1）、飽和蒸氣壓：506.62kPa（-164℃）、臨界溫度：-118.95℃臨界壓力：5.08MPa、辛醇/水分配系數：0.65、大氣中體積分數：20.95%（約21%） | 不燃 | 急性毒性：人類吸入TCLo：100pph/14H |
| 二氧化碳 | 液體狀態(tài)表面張力：約3.0dyn/cm、密度：1.816kg/m3、粘度：0.064mPa·S、臨界溫度：31.06℃、臨界壓力：7.383MPa、臨界體積：10.6Kmol/m3 | 不燃 | 二氧化碳密度較空氣大，當二氧化碳少時對人體無危害，但其超過一定量時會影響人（其他生物也是）的呼吸，原因是血液中的碳酸濃度增大，酸性增強，并產生酸中毒。 |
| 液氬 | 外觀與性狀：無色、無味、無嗅無毒的惰性氣體、熔點（℃）：-189.2、沸點（℃）：-185.9、相對密度（水=1）：1.41（-185.9℃）、相對蒸氣密度（空氣=1）:1.38、飽和蒸氣壓（KPa）：202.64/（-179℃）、臨界溫度（℃）：-122.4℃、臨界壓力（MPa）：4.86、溶解性：微溶于水和有機溶劑 | 不燃氣體 | 氬本身無毒，但在高濃度時有窒息作用。當空氣中氬氣濃度高于33%時就有窒息的危險。當氬氣濃度超過50%時，出現(xiàn)嚴重癥狀，濃度達到75%以上時，能在數分鐘內死亡。 |
| 天然氣 | 無色無臭氣體，相對密度（水=1）0.415，相對密度（水=1）0.55，危險貨物編號：21007；UN 編號：1971；CAS 號：8006-14-2；微溶于水，溶于乙醇、乙醚，易燃溫度537℃，爆炸上限（V%）15，爆炸下限（V%）5.3。 | 易燃 | 無數據 |
| 氫氧化鈉 | 白色不透明固體，易潮解，氫氧化鈉含量≥99.5%，俗稱燒堿，CAS 號1310-73-2，具有強腐蝕性，強刺激性，可致人體灼傷，熔點218.4℃，相對密度（水=1）2.12。 | 不燃 | 無資料 |
| 片堿 | 片堿，化學名氫氧化鈉，白色半透明片狀固體，易潮解，易溶于水，相對密度（水=1）2.12。 | / | 無資料 |
| PAC（聚合氯化鋁） | 聚合氯化鋁是一種凈水材料，無機高分子混凝劑，又被簡稱為聚鋁，英文縮寫為PAC，由于氫氧根離子的架橋作用和多價陰離子的聚合作用而生產的分子量較大、電荷較高的無機高分子水處理藥劑。無毒無害易溶于水及稀酒精，不溶于無水酒精及甘油。主要用于凈化飲用水和給水的特殊水質處理，如除鐵、除氟、除鎘、除放射性污染、除漂浮油等。也用于工業(yè)廢水處理，如印染廢水等。聚合氯化鋁在表面處理中用作水處理劑。 | / | 無資料 |
| PAM（聚丙烯酰胺） | 聚丙烯酰胺，英文名稱為 Poly(acrylamide)，CAS 號為9003-05-8，分子式為(C H NO)n，3 5聚丙烯酰胺是一種線狀的有機高分子聚合物，同時也是一種高分子水處理絮凝劑產品，專門可以吸附水中的懸浮顆粒，在顆粒之間起鏈接架橋作用，使細顆粒形成比較大的絮團，并且加快了沉淀的速度。這一過程稱之為絮凝，因其中良好的絮凝效果PAM 作為水處理的絮凝劑并且被廣泛用于污水處理。 | / | 無資料 |
項目使用的原輔材料要求：本項目位于白沙洲園，距離湘江最近距離約780m，屬于湘江兩岸20km 范圍內的企業(yè)，根據《湖南省湘江保護條例》（2018 年修訂）“第四十七條：在湘江干流兩岸各二十公里范圍內不得新建化學制漿、造紙、制革和外排水污染物涉及重金屬的項目”要求，本項目生產過程中使用的脫脂劑內不得含有重金屬成分。
